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T/F 模具的装配方法 对于YAMADA模具，下模两侧的压板不可以拆卸 T/F 模具的装配方法 对于YAMADA模具，下模的楔形块在安装时需注意方向 T/F 模具的装配方法 显微镜下产品、模具的检查方法 T/F 模具的装配方法 显微镜倍数的确认方法 显微镜的倍数=物镜倍数×目镜倍数 T/F 模具的装配方法 当前显微镜倍数为：10×5.3=53倍 T/F 模具的装配方法 切筋目前使用的显微镜目镜均为10倍固定，物镜为1~6.3倍可调 10倍固定的目镜 可调倍数的物镜 T/F 模具的装配方法 正常刀口： 1、A、B、C刀口在同一直线上； 2、该图为3面刀口，一般为A、B、C两面刀口 磨损刀口： A刀口有严重磨损 切筋凹模的检查 T/F 模具的装配方法 正常刀口： A、B刀口无磨损 磨损刀口： A、C刀口有磨损，磨损处刀口与非磨损处不在同一直线上 切筋凸模的检查 T/F 模具的装配方法 正常刀口： 倾斜45度检查棱角分明 磨损刀口： 倾斜45度检查，刀口处有明显的亮线 切筋凸模（单根）的检查 无锡华润安盛科技有限公司 THANKS！ Page * WuXi China Resources Micro-Assembly Technology Co.,LTD Page * 无锡华润安盛科技有限公司 T/F 模具的装配方法 T/F 模具的装配方法 切筋设备的核心是模具，模具的状况决定了产品的质量，而模具本身又是需要经常拆装的部件，一套好的模具，如果没有正确的拆装，产品与模具本身的安全都无法保证。 我们的模具曾经因为在进行品种更换时，将下模垫片装反，导致切脚凹凸模及导轨板损坏。我们的模具也曾经因为安装时没有确认凹模的高度，导致产品的断脚报废。 回顾数次出现的问题，如果按照正确的安装方法，其实都可以避免。我们在日常的模具修理过程中，往往都是为了“省事”，而省略了许多确认的动作，最终的结果就是不但没有“省事”，反而引起了严重的后果。 T/F 模具的装配方法 由此可见，模具能否正确的安装，与我们每一位工程人员的日常维修习惯密切相关。模具的安装不同于设备故障的处理，只要心细、方法正确，就能够保证模具的正确安装，保证模具、产品的安全。 下面，就模具的正确安装、装配方法，详细作出说明。 T/F 模具的装配方法 准备拆模前，确保模具处于拆模位置 ◆ GPM SE，ASM为专门的拆模位置 ◆ GPM简易、传统，韩国设备为模具最高位置 ◆ YAMADA，IKK为开模位置 拆模前确认模具位置 T/F 模具的装配方法 依次拔下模具连接线（如果有）、定位销（如果有），松开模具固定螺丝 模具连接线 定位销 模具固定螺丝 T/F 模具的装配方法 小心的利用身体胯部，将模具搬离设备，平稳、轻放到模具车上 T/F 模具的装配方法 检查设备内外，并保持拆下部件的有序放置，并确认没有遗留工具后，将模具用模具车推入模具间 保持机台内部的整洁 拆下模具挂头盖板，取出卸料板弹簧 T/F 模具的装配方法 螺丝的松紧都应该按照”对角线”的顺序 将拆下的部件放入事先准备好的盒子内，防止零件的丢失 T/F 模具的装配方法 平稳的抽出模具的卸料板，使凸模出现 T/F 模具的装配方法 卸料板拿下后，要小心放置模具，防止凸模异常损坏 拆下凸模与相应垫片，测量并记录相应的高度（厚度） T/F 模具的装配方法 必须确认凹凸模、垫片的厚度 模具内部的油污、灰尘应随时擦拭、去除 T/F 模具的装配方法 模具沾污及时擦除 成型部件用枪布 “POLISH” T/F 模具的装配方法 如有零件需要起吊，应按照对角线的顺序，依次拧螺丝，均匀起吊 T/F 模具的装配方法 T/F 模具的装配方法 在模具拆装的过程中，一定要注意模具各种接线，防止不小心将接线拉断 防止损坏模具接线 T/F 模具的装配方法 拆下模具导轨板后，可以对凹模进行拆卸 T/F 模具的装配方法 凹模及其垫片的高度必须要确认配合后，才可以安装 凹模的高度必须与垫片对应 T/F 模具的装配方法 可以使用一些方法，防止模具安装错误 在模具上做记号，可以很好的起到“防反”的作用 拆下上模盖板取出卸料板弹簧 当上模的凸模、卸料板等部件进行了更换、拆卸后，需要在没有卸料板弹簧的情况下，确认凸模可以完全伸出卸料板，而没有任何“卡”、“紧”的情况。 T/F 模具的装配方法 T/F 模具的装配方法 取出上模卸料板弹簧后，确认凸模可以完全伸出卸料板，并且没有“卡”、“紧”的情况 必须确认凸模可以完全伸出卸料板 T/F 模具的装配方法 拆下柱头螺丝，取出导轨板弹簧