科创形位公差一讲义.pptVIP

复习尺寸公差的定义. 引入形位公差. 基本几何量精度（续） 形状和位置精度 形位公差概述 零件加工过程中，由于机床、夹具、刀具存在一定的几何误差，以及加工中出现的受力变形、热变形、振动和磨损等的影响。使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。包括尺寸偏差、形状误差和位置误差。 形位公差概述 形状和位置误差对零件的使用功能有很大的影响。如光滑圆柱形工件，由于存在形状误差，在间隙配合中，分布间隙不均匀，加快局部磨损，从而降低零件的工作寿命；在过盈配合中，会使过盈量各处不一致，影响连接强度。总之，零件形位公差对其使用性能有很大的影响。为了满足零件装配后的使用功能，必须对零件的形位误差给予限制。既规定零件的形位公差。 形位公差的要素 定义：构成零件几何特征的点、线、面。 分类： （一）按结构特征分： 轮廓要素、中心要素； （二）按存在状态分： 实际要素、理想要素； （三）按所处地位分： 被测要素、基准要素； （四）按功能关系分： 单一要素、关联要素。 形位公差的要素 形位公差的项目及符号(表4-1) 形位公差的标注(一) 以公差框格的形式标注（两格或多格） 0.05 A 公差特征符号 公差值 基准 指引线 (从表4-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素) 注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?，如果是球形，加注Ｓ?。 ②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 形位公差的标注(一) ③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。 形位公差标注（二） 重要提示： ①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。 ②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。 试将下列技术要求标注在右图中 （1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。 （2）?70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）?210h7对?70H7的同轴度为0.03mm。 （4）4- ?20H8孔对左端面（第一基准）和?70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。 公差带概述 定义：限制被测要素变动的区域。其主要形状有9种：圆内的区域、两同心圆间的区域、两同轴圆柱面间的区域、两等距线间的区域、两平行直线间的区域、圆柱面内的区域、两等距曲面间的区域、两平行平面间的区域、球面内的区域。 作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。 表示：形状、大小、方向、位置。 形状误差（一） 形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。形状误差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。所谓最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 形状误差（二） 对于轮廓要素（线面轮廓度除外）符合最小条件的理想要素是指处于实体之外与被测要素相接触，使被测要素对它的最大变量最小。如图所示， 评定形状误差时，形状误差值的大小可用最小包容区域（简称最小区域）的宽度或直径表示。所谓最小区域，是指包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区。 形状公差 单一要素对其理想要素允许的变动量。其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。 直线度 平面度 圆度 圆柱度 直线度公差 直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差，根据零件的功能要求，直线度可以分为在给定平面内，在给定方向上和在任意方向上三种情况。 在给定平面内的直线度 在给定方向内的直线度 任意方向上的直线度 ?? 在给定平面内的直线度 其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。如图所示，圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，且距离为公差值0.02mm的两平行直线之间。 在给定方向内的直线度 当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是两对给定方向上距离分别为公差值t1和t2的两平行平面之间的区域。如图是一个方向的示例，棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。 在给定方向内的直线度 如图是两个方向的示例，棱线必须位于水平方向距离为公差值0.02mm，垂直方向距离为公差值0.1mm的两对平行平面之内。 任意方向上的直线度 其公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。如图所示，?d圆柱体的轴线必须位于