考泰斯系列产品的价值流实践讲义.pptVIP

Steering Committee Review # 19 * GF Piping Systems Steering Committee Review # 19 * GF Piping Systems * Chinaust Group GF Piping Systems GF Piping Systems Steering Committee Review # 19 * 2013.07 考泰斯系列产品的价值流实践 上海亚大汽车塑料制品有限公司 静态观察 * 17.04.2009 整个生产过程的静态观察：主要关注方向为环境健康安全、质量和制造过程三个方面； 价值流的观念的确认 每个产品的价值流的细节 价值流程图 产品的布局和操作流程步骤 观测浪费 静态观察----------环境，健康与安全 生产环境为高温环境； 起重弯曲是不符合人体工程学动作------- 1K0 201 931周转箱的双堆叠（一个人抬起与肩平以上） 现场工作人员按照要求穿着劳保鞋，办公室人员不要求，参观者要求穿着安全背心， 叉车流量低，材料搬到手卡车，或在可能的 情况下轧制机架 * 17.04.2009 静态观察----------质量 100 ％目视检查后弯曲，并最终泄漏试验后 没有废料观察装配线 废料红色标记，记录和检查后弯曲放置在密闭的容器中 检具生锈； 对生产的追溯性是可靠的，但是总成并不是100%确定的----- 从进程中删除的单件，在研讨会期间，后来回到行与运 大部分环境都是清洁的，但在挤出过程中会有部分产品掉落在在地面上，未对对污染进行检查就是用在后道工序。 * 17.04.2009 静态观察---------制造 总装区域的5S做的很好; 成型区域的光线可见度比较低 在制造过程中很多产品具有相同的工序 ，生产单元的灵活性很强很，但使其难以使一个标准的布局适用于多个产品 装配工段的作业为半自动; 成型工段的作业为手工作业 整个制造过程的批生产 - 每周/每月 从成型到装配过程的材料移动率比较低， * 17.04.2009 价值流在车间 * 17.04.2009 产品零件号 每周需求 交货地址 零件图片 Ford CD391 1028787 ~3,500 （项目在发展阶段，预测每月为12 -15K ） 重庆考泰斯 PQ35 1K0 201 293 ~2,500 长春考泰斯 PQ35 1K0 201 294 ~2,500 长春考泰斯 PQ35 1K0 201 931 ~2,500 长春考泰斯 工厂布局--------挤出到成型 * 17.04.2009 Formed tubes to 2nd floor 车间活动 工厂总览 培训价值流图 构建价值流图为CD391福特 - 包括共同所有部件的过程 * 17.04.2009 价值流图的形成----通用和福特CD391产品 获取研究的产品的息流和物质流 确定了“共同”的过程 - 其他VSM捕捉产品的具体数据。 * 17.04.2009 具体的过程 车间活动 完成的VSM福特CD391 建立PQ35 – 3个产品的价值流图 1KD 201 293 1KD 201 294 1KD 201 931 培训上的7种浪费 PQ35线弯曲和装配工艺静默观察 共享浪费观测的 * 17.04.2009 车间成果 PQ35系列产品价值流数据------- 1KD 201 293, 1KD 201 294, 1KD 201 931 获取了PQ35系列的3个产品的具体信息在研讨会期间， 1KD201 931正在形成一个小烤箱 - 大型履带烤箱工具是可以互换的。这部分需要修整手术后形成（从294分之293早已淘汰）考特斯PQ35大约40 ％的体积， 60 ％交付给一个竞争者 * 17.04.2009 结果------生产中的观测到的浪费点 由上海亚大汽车团队上静默观察运动的反馈获得数据 * 17.04.2009 装配观测到的废物点--------1KD 201 294  从上海亚大汽车团队上静默观察活动的反馈的数据中，可以获悉该工艺已在几年的生产中是得到了不错优化 * 17.04.2009 车间活动 观察浪费点 标准作业程序及标准工作培训 用PQ35系列产品练习SOP平均时间 最低的重复时间（ LRT ） 波动及定期的工作理念 工作平衡概念 PQ35系列产品的改进 跳汰机定案，但仿真结果表明改进? 10 ％，最低可重复的周期时间;加上符合人体工程学的团队成员更好 * 17.04.2009 标准作业流程 * 17.04.2009 工作平衡图 * 17.04.2009 这个表单告诉我们什么