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 压力容器检验员培训 理化检测基础知识 2013年11月22日 梁国利河南特种设备无损检测考委会考评员（RT、UT、MT、PT、ET）-Ⅲ级TOFD-Ⅱ级 河南第二火电建设公司联系方式139.com 压力容器检验过程中涉及到的理化检测项目 理化检测： 化学成分分析（化学分析和光谱分析） 金相检验 硬度测试 力学性能试验 开展理化检测的主要依据 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》 TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 压力容器检验过程中常用的理化检验技术标准 GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 GB/T 231-2009《金属布氏硬度试验方法》 GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》 GB/T 244-2008《金属管 弯曲试验方法》 GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》 GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》 压力容器过程中常用的理化检验技术标准 GB/T 13299《钢的显微组织评定方法》 GB/T 2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 一、金属材料理化检验概述 金属材料的理化检测，包括性能检测和结构检测。 通常所指的金属材料性能包括以下两个方面： 1.使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构 等性能正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学 性能（强度、硬度、塑性、韧性等），物理性能（密 度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐蚀 性、热稳定性等） 使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。 2.工艺性能：即材料在被制成机械零件、设 备、结构件的过程中适应各种冷热加工的性能，例 如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方 面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 理化检测的意义 压力容器是由许许多多的受压部件组成的，许 多部件要承受高温、高压，工作环境恶劣，因此各 个受压部件的质量，直接关系到压力容器的正常使 用，对压力容器部件的性能提出了具体的要求，如 何保证受压部件的质量和正常使用，是一项很重要 的内容，理化检测就是为保证这些性能而进行的一 系列活动。 理化检测的意义 1、在受压部件上，必须选用合适的材料，以满 足设计要求，这就需要提供材料有关的性能数据， 以达到受压部件在实际运行条件下的性能要求。 2、对使用原材料的质量必须进行检测，以了解 其是否符合规程、标准，保证材质合格。 3、在设备和部件失效时，要分析所用材料在使 用条件下的结构和性能变化，以探讨失效发生的原 因，从而找出解决和改进措施。 理化检测的意义 4、材料的宏观性能和微观结构特征之间存在 密切关系。通过宏观检测可以探知一些微观的晶体 结构特征，而微观结构的特征又可推断出一些宏观 现象和性能，以指导生产实践。 金属材料的理化检测可以说明材料的宏观组织和性能，而且可以研究材料的微观组织结构和特征，以判断金属材料的性能和状态。 理化检测的概念 理化检验又称“器具检验”，就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、试验机、显微镜等所进行的检验。 以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。 理化检测的概念 理化检验：物理性能检验、化学检验和金相检验。 物理性能检验主要有：拉伸、弯曲、压缩、冲击 、硬度等，主要是检验材料的力学性能。 化学检验主要有：材料成分分析，是分析材料的化学成分的；晶间腐蚀也算是一种化学检验，主要检验材料的抗腐蚀性能。 金相检验主要有：宏观金相，检查材料的缺陷，如气孔，裂纹等；微观金相，分析金属材料的组织状态。 理化检测的基本程序大致如下： 　　1、样品的采集和保存。 　　2、样品的制备和预处理。 　　3、检验测定。 　　4、分析数据。 　　5、检验报告。 力学性能试验的试样采集和制备应符合GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》的要求。 常用力学性能试验方法 最常用的的力学性能试验方法： 拉伸试验； 弯曲试验； 冲击试验； 硬度试验。 二、金属材料的力学性能检测 金属材料的使用性能主要包括物理性能、工艺性能和力学性能。 物理性能：是指材料的密度、比重、熔点、导热性、热膨胀性、磁性和耐磨性等。 工艺性能：是指材料在被制成机械零件、设备、结构件的