精密加工及特种加工讲义.pptVIP

橡皮砂轮抛光磨头 电火花加工的常用术语 电火花加工的常用术语 电火花加工的常用术语 电火花加工的常用术语 电火花加工的常用术语 电火花加工的常用术语 电火花加工的常用术语 特种加工 电火花线切割 电火花线切割加工的特点： 1.加工导电材料，也可加工半导体材料 2.工具与工件不接触，作用力极小 3.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小 4.无需成型的工具电极 5.电极丝较细，切缝较窄 6.不能加工盲孔零件或阶梯形成型表面 特种加工 超声加工 特种加工 超声加工 机械撞击+抛磨+空化作用 超声加工的特点： 1.加工各种不导电硬脆材料 2.加工效率低 3.切削力小，切削热少，特别对于加工某些不能承受较大机械力的零件比较有利。 特种加工 激光加工 特种加工 激光加工 激光加工的特点： 1.加工能量密度高，可加工任何硬度的金属和非金属材料，包括陶瓷、石英、金刚石等 2.便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小 3.可进行激光打孔、激光切割、激光雕刻等 特种加工 精密加工和特种加工简介 精密加工 精整加工：精加工后从工价上切除很薄的材料层， 目的是提高工件精度和减小表面粗糙度值 如研磨和珩磨等 光整加工：不切除或少切除极薄材料层，目的是 减小表面粗糙度值，如超级光磨和抛光等 精密加工 一、研磨 IT5~IT1, Ra值0.1~0.01 μm 研磨是在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行精磨加工的方法。 研磨剂： 1.磨料：机械切削作用（氧化铝、碳化硅、金刚石 ） 2.研磨液：冷却、润滑作用（煤油、汽油、机油） 3.辅助填料：使金属表面产生极薄、较软的化合物薄膜（硬脂酸、油酸） 研具： 1.比工件材料软 2.涂敷、镶嵌磨料 3.用铸铁、软钢、黄铜、塑料或硬木制造（铸铁常用） 一、研磨 精密加工 研磨的特点及应用 1.研磨所用的设备和研具简单，成本低 2. 可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度 3. 研磨生产率低，余量不应超过0.01~0.03mm 4.研磨剂易于飞溅，污染环境 4. 应用范围广（平面、圆柱面、圆锥面、螺纹表面、齿轮齿面等） 一、研磨 研磨加工 精密加工 二、珩磨 IT6~IT4, Ra值0.2~0.05 μm 主要是利用带有油石的珩磨头对孔进行精磨加工的方法。 精密加工 二、珩磨 精密加工 油石用粘结剂与油石座固结在一起，油石两端用弹簧圈箍住。 调整珩磨头的工作尺寸、油石对孔壁的工作压力 通过调整锥和顶销，使油石胀开， 向下调整螺母， 二、珩磨 精密加工 珩磨的特点及应用 1.珩磨效率高 2.可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度 3.可提高零件的耐磨性 4.珩磨头结构较复杂 二、珩磨 珩磨加工 精密加工 三、超级光磨 Ra值0.1~0.001 μm 用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法 精密加工 当油石最初与比较粗糙的工件表面接触时，不能形成完整的油膜； 随着工件表面被逐渐磨平，细微切屑等嵌入油石空隙，形成完整的润滑油膜，切削作用逐渐减弱，经过光整抛光阶段，最后自动停止切削作用,这种现象是超精加工特有的。 三、超级光磨 精密加工 超精加工的工艺特点 1.设备简单，也可用通用机床改装，自动化程度高，操作简便 2.加工余量极小（3~10um） 3.生产率高 4.加工表面耐磨性好 三、超级光磨 精密加工 视频 四、抛光 抛光是在高速旋转的抛光轮上涂磨膏，对工件表面进行光整加工的方法，即是在磨光的基础上，对物体表面进行光亮化处理 。 精密加工 表面粗糙度值可达0.1~0.012 μm 精密加工 特种加工 特种加工介绍 特种加工 特种加工 一、电火花加工 两极之间 火花放电 电腐蚀 去除材料 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下： 电火花加工示意图 1．工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。电极的材料常常是铜。 电火花加工示意图 2．放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下： 3．脉冲宽度ti(μs) 脉冲宽度简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。 电火花加工中常用