轧钢工艺介绍资料.pptVIP

轧钢单元棒材简介 冷却方式：采用控轧控冷工艺进行冷却，把螺纹钢表面温度降低，后经过芯部温度向外扩 散使表层组织进行回火，提高材料机械性能。。 采用高效步进齿条式冷床，冷却均匀，产品平直度高； 飞 剪：一、四车间各3台飞剪，二车间共2台飞剪，采用优化剪切，提高定尺率； 精整系统：由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标识系统组成。两车间 均为步进齿条式冷床；一车间冷剪500吨，二车间冷剪600吨；步进齿条式冷床 108m×12m，冷剪850吨，两套打捆包装系统。打捆包装系统均设有振动拍齐 装置保证了包装质量，打捆均采用自动打包机 控制方式：自动控制系统采用西门子PLC技术，具有九十年代国际先进水平，一二车间轧 机全部采用直流电机单独传动，可实现稳定的速度级联调节及微张力或无张力 轧制。四车间轧机全部采用交流电机单独传动。 轧钢单元线材简介 产能：80万吨 钢种：低合金钢、普碳钢 规格：圆钢（φ6.5～12）4种 加热炉：为双蓄热步进梁式加热炉，加热能力120t／h（冷坯）。 主轧机：三车间轧机共28架。粗中轧轧机为Ф580×5+Ф450×7高刚度短应力线轧机，全平立交替布置，预精轧机为Ф350×2高刚度短应力线轧机+Ф285×4紧凑式悬臂辊轧机，精轧机为Ф228×5+Ф170×5共10架45°顶角轧机，。设计最高速度为90米/s。 飞剪：高线车间有3台飞剪3台卡断剪和1台碎断剪。 自动化系统：自动控制系统采用西门子PLC技术，具有国际先进水平，除10架精轧机由一台交流电机传动外，其他轧机全部采用交流电机单独传动，可实现稳定的速度级联调节及微张力或无张力轧制。 三车间后部设备包括测温仪、测径仪、夹送辊、吐丝机、延迟型斯太尔摩冷却系统、集卷站、勾式运输机（P-F线）、森德斯自动打包机、称重装置、卸卷站等设备。 棒材工艺流程 线材工艺流程 河北敬业集团一炼钢轧钢单元棒材生产工艺 一炼钢 轧钢单元 工艺流程介绍 讲解： 轧钢单元简介 工艺流程 设备结构和工作原理 质量关键控制点 轧钢单元棒材简介 产能：320万吨 钢种：低合金钢、普碳钢 规格：螺纹钢（φ12～28）7种 加热炉：一二车间加热炉均为端进侧出双蓄热式加热炉，一车间加热炉加热能 力120t／h（冷坯）；二车间加热炉加热能力150t／h（冷坯） 四车间为侧进侧出双蓄热步进式加热炉，加热能力180t／h（冷坯）； 轧机：一、四车间轧机共18架，二车间轧机共16架，均为全平立交替布置。一 二车间粗中轧轧机均为Ф580×4+Ф450×8二辊闭口式轧机，精轧机为 Ф350短应力线轧机；四车间粗中轧轧机均为Ф580×5+Ф450×7高刚度 短应力线轧机，精轧机为Ф350×6高刚度短应力线轧机； 连铸坯热送 加热炉 卡断剪 1#剪 倍尺剪剪切 冷床冷却 定尺剪切 计 数 入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 精 轧 穿冷水箱 2#剪 粗 轧 连铸坯热送 加热炉 卡断剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 精 轧 穿冷水箱 工作原理：通过燃烧高炉煤气产生热量，将钢坯加热到规定温度（950～1050℃）。 设备组成： 1. 热送辊道、提升装置、上料台架、推钢机 2.加热炉本体 布料方式：单排布料 炉底管冷却方式：汽化冷却 装出炉方式：端进侧出、侧进侧出 3.出钢机 连铸坯吊运 加热炉 卡断剪 粗 轧 1#剪 推 钢 式 加 热 炉 模 型 连铸坯吊运 加热炉 卡断剪 粗 轧 1#剪 步 进 式 加 热 炉 模 型 连铸坯吊运 加热炉 卡断剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 精 轧 穿冷水箱 设备用途 开车试轧时将长料剪切成短料试轧； 轧线出现轧制事故时剪断坯料，减轻事故的危害程度。 结构描述 由刀片、气缸、支撑架等组成。