副井施工总结和施工管理.docVIP

榆林胜利集团建筑工程有限公司驻104项目部 乌鲁木齐市一○四团煤矿机械化改造 副斜井工程施工总结 工程概况 一○四团煤矿机械化改造副斜井井筒工程，井口中心标高为+1009.8m，井底落底标高为+648m井底车场，井筒方位角a=164°51′13″，井筒掘进方向a=344°51′13″（朝北偏西）将通过甩车场与井底车场相连。 井筒巷道全长837m，25°下坡掘进，设计的井颈风化岩段为0～100m(实际施工0～102m)，设计的井筒毛宽3800㎜、毛高3700㎜、设计墙基宽600㎜、深500㎜,毛断面13.1㎡，支护形式为半圆拱形钢筋混凝土砌碹，现浇砼标号C30，支护厚度为300㎜；设计的井筒基岩段为100～858.037㎜(实际施工102～837m),支护形式为半圆拱形锚杆、挂金属网喷射混凝土，喷砼C20号，支护厚度为100㎜；设计的全长井筒净宽3200㎜、净高3400㎜、净断面9.8㎡。巷道铺底和轨道混凝土固定道床为砼C15，轨道铺设和铺底工程同时进行。巷道右壁设置台阶和扶手，台阶砌筑砼；巷道左边为砼浇筑水沟,标号 C15。 副斜井井筒底板中部铺设30kg/m钢轨，主要作为运输各种材料到工作面的通道，兼作进风巷道，满足井下各巷道、硐室、工作面的用风需求。在紧急情况下行人安全出口。为保证冬季进风井口以下空气干球温度＞2℃以上，在离井口中心10m距离的右壁预留暖风道巷口，在台阶行人侧的右壁每隔40m设置躲避硐，作为行人紧急避险处。 副斜井实际施工工程量为837m，其中井颈冲积层明槽开挖在井筒0～35m段，明槽挖土量5505.31m3，因在原有地面基础上回填0.7m～2.6m高度,合计回填方量为6959.16m3。冲积层掘进为35m～102m段，掘进土石方量为1317.9m3，基岩段掘进为102m～837m段，掘进矸石方量为7847.82m3，躲避硐掘进矸石方量为104.54m3。井筒浇筑C30混凝土碹体及基础0～102m（其中基础0.5×0.6×2为35m, 基础0.3×0.5+0.3×0.25为68m），317.34 m3。井筒喷射混凝土699.8m3(其中40m～102m砌碹段初喷护顶帮54.4 m3,102～837m 喷射混凝土645.4 m3)，浇筑C15混凝土底板（固定道床）、水沟、台阶578.16 m3。 施工过程简述： 项目开工日期：2013年6月5日，竣工日期：2014年10月31日。 实际完成工程量： 钢筋混凝土砌碹102m（0～102m）；混凝土砌碹躲避硐2个。 锚杆+金属网+喷射混凝土支护719m（102～817m、833～837m）；锚杆+金属网+喷射混凝土躲避硐18个。 锚杆+锚索+金属网+喷射混凝土支护16m（817～833m）。 铺设30kg/m轨道833m，浇筑混凝土固定道床833m。 浇筑混凝土水沟831m。 浇筑混凝土台阶812m。 台阶扶手780m。 施工合同签订后的2013年4月20日为止实际明槽开挖量为5505.31m3，施工蓝图计算开挖量为3019.2 m3；实际回填方量为6959.16m3，施工蓝图计算回填量为2578.0 m3。到6月3日完成0～35m段钢筋混凝土浇筑封拱任务。2013年7月6日～8月5日,我项目部专门对40m～102m段增加联合支护。由于该段顶板松弱,在掘进过程中需要加强支护保证顶板支护强度,经昌平公司项目领导及康迪驻矿监理部同意,采用设计外的槽钢支架+锚杆+金属网喷射混凝土后,再进行设计内的钢筋混凝土浇筑砌碹,确保该62m段的施工安全、工程质量。一是采用?20㎜、长度2000㎜螺纹钢锚杆支护，间排距800㎜，每排9根，共计锚杆806根。二是铺设?6㎜钢筋焊接网，网孔100×100㎜，共计464㎡。三是架设20#槽钢支架，间距1.4m，每架槽钢11m，共计484m。四是喷射C20混凝土，顶部喷射厚度200㎜～300㎜，墙壁喷射厚度100㎜，共计喷射C20混凝土186m3。五是按设计支模板、扎钢筋、C30混凝土砌碹，厚度300㎜。 2014年4月份，新提升绞车安装到位试运行成功，针对副斜井地质情况，原则上按照设计蓝图施工，但在掘进中随时观察，针对不同岩性（煤线或煤层），采取不同的符合实际的施工工艺，对每一个循环的掘进所揭露的围岩性质，都要进行仔细分析，研究出相应的施工对策，必要时邀请监理单位、建设单位、设计单位的工程师来现场观察，专门制定施工方案，报批后实施。同时对各种施工设备材料尽量准备充足，防止因设备材料存在的问题，影响施工进度，根据施工的进度要求和安全要求，提早做好设备材料进场。施工进度总体加快，平均每月进度在80m左右，最快达到94m，到2014年7月15日副斜井完成掘进、锚杆+金属网支护，全线贯通。 2014年6月28日～30日，副斜井746m～750m，右