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锌粉制造 1 基本原理 1.1 锌粉制造概述 锌粉制造工艺主要有还原熔炼法、熔化吹制法与水雾化法三种。还原熔炼法的优点是：原料适应性强，能处理锌焙砂、锌浮渣、等其它含锌物料，成本低。产品有效锌占86～92%，总锌占92～96%，含铅1～4%，粒度细（-200目的60%）、活性好、特别适合于除镍钴工序。其缺点流程长、投资高、环境较差、产品中含Cl高。熔化吹制法以锌阴极片、锌粒作原料，有效锌占95～98%，总锌占97～99%、粒度粗（-200目少于10%）、活性较还原锌粉差，适合于除铜镉工序及镉回收。金属锌粉由于具有较负的标准电极电位，及较大的比表面积和化学活性，常用作冶金和化工中的置换剂，锌粉也用作涂料和医药的原料。目前，用于湿法炼锌流程中作为置换剂的锌粉有雾化锌粉、电炉还原锌粉和蒸馏锌粉三种，前两种使用较多，后一种较少采用。许多湿法炼锌厂都附设有锌粉制造车间，用以生产自用锌粉。常用的雾化锌粉制取方法有空气雾化法和水力雾化法。 水雾化法是采用高压水代替压缩空气来生产金属锌粉的一种新的工艺方法，锌粉粒度较空气雾化锌粉细、比表面积较空气雾化锌粉大、氧化率较空气雾化锌粉低。水雾化法目前在国内尚未有工业运用，而在国外已成功运用于生产中。由于水力雾化锌粉的表面积大，再加上无氧化膜，活性较大，因而用作硫酸锌溶液净化置换时的耗用量较空气雾化锌粉少。公司也是国内首次采用水雾化锌粉生产工艺。 1.2 锌粉制造工艺过程 工艺过程如下：先将金属锌在电炉中熔化，熔化后的锌液通加入一特制的保温电炉中，保持温度约550～600℃，石墨坩埚容器底部开有小孔，锌液在恒压下呈细流状流出，在锌液细流垂直方向安装有喷嘴，锌液流入高压雾化水流中而被粉化、冷凝成为锌粉，锌粉浆经分级后，合格液浆用作置换剂。 2 锌粉制造工艺技术经济指标 2.1 原材料要求 2.1.1 阴极锌片 （1）、化学成分：电积锌片标准。规模： 1600*1000*10 （2）、表面应洁净，不得有炉渣和其他夹杂物，内部亦不得夹有包心等。 （3）、每批阴极锌片、粗锌锭的形状和重量应大致相同。 2.2 产品技术指标 （1）、粒度：≤221μ； （2）、有效锌：≥96%； （3）、总锌：≥98%； （4）、生产能力：6000 t/a； （5）、熔化直收率：≥96%； （6）、电耗：450Kwh/t； （7）、生产用水量：50t/h； （8）、软水用量：10t/h。 2.3 工艺操作条件 （1）、炉温：有心感应电炉温度控制在550±20℃，保温炉温度控制在550～600℃； （2）、炉变压器冷却风温：不大于60℃； （3）、当使用调压器时，相电流不大于267A； （4）、电炉开动后，原则上不准停电，被迫短时间停电，不应超过40min，否则，应采取相应保温措施； （5）、烤炉要点 a、新筑好的炉子，一般应经过一至两周的自然干燥； b、铺底锭时根据炉膛的大小铺上4t～10t的锌锭； c、加热时，炉子各部分温度应力求一致，以免炉衬或熔沟因受热不均而开裂。当使用煤气烤炉时，注意不让火焰直接加热炉衬； d、严格控制烤炉升温速度，升温速度应符合表10-1规定。 表10-1 烤炉升温速度表 炉温℃ 升温速度℃/h 相应升电流速：A/班 升温时间：班 保温时间：d 室温～50 1～2 （从30A起）3 4 0 50～120 0 0 0 3 120～300 3～4 3 4 0 300～440 2～3 0 6 0 440～490 0 10 3 0 e、感应体自然干燥一个星期，然后在每个垂直熔沟中各插入一个功率为500W的电阻丝加热器，接220V电源一直通电烘烤5d～6d，至感应器对接开始使用。 f、炉子烘烤完毕后，即可将事先准备的锌液注入，并使锌液充满感应体熔沟。当锌液充满感应体熔沟并形成闭环，立即给感应体送电。注意此时应采用低功率送电，其电压应调到不使熔沟的金属液“喷溅”的最大值，这时，一边加锌片，一边使用煤气熔化锌锭，当锌液面超过喉部位置，即可逐步加大功率并继续加锌锭，直至达到使用要求的液面高度。 g、当锌液温度达到 460℃～500℃时，启熔过程完毕，即可投入正常操作。在整个过程中，当发现电流表指针晃动较大时，应降压运行，并要观察功率因素表和三相电流值，以便及时调整补偿电容和平衡电容。 h、烤炉阶段进料应尽量多进锌片，以免渣层太厚，致使烤炉煤气加热效果差。 i、冷却水: 压力: 0.2～0.4MPa。温升:20℃，进水温度：5～35℃。 3 锌粉制造工艺操作规程 3.1 电炉岗位 3.1.1 岗位任务 负责阴极锌片的吊运，确保加料机的正常运转。负责有芯电炉、无芯电炉的操作，有芯熔锌电炉的除尘、出渣等。使锌片熔化，产出合格锌液到无芯感应电炉保温。 3.2.2 工艺操作 a、检查推板、推