带压堵漏分析报告.pptVIP

带压堵漏总结 前 言 带压堵漏，顾名思义是把泄漏的法兰、管道、大小头、弯头、三通、容器等处堵住，用一句话说,就是建立再密封过程。既然是再密封，我们就要考虑再密封承受的压力、温度、腐蚀性等及密封面的接触情况，操作的安全性。泄漏点是各不相同、错综复杂的。但只要我们牢牢考虑以上几点，并以此为依据，我们就会设计出不同的夹具及辅助工装，选用不同的密封剂，就能适应不同的环境和泄漏点（以上是个人心得） 一、带压堵漏的起源与发展 二、技术应用及适用范围 封堵施工方法分类 其他方法 1、钢带捆扎注剂密封阀（适用压力小，法兰间隙≤10mm） 2、紧固法密封（适用公称直径≤300mm，泄漏压力≤2MPa的管段泄漏密封） 3、金属丝捻缝围堵法（适用压力小于2MPa，法兰间隙≤5mm） 4、管道螺纹连接处泄漏密封 5、阀门泄漏密封 三、施工操作技术及封堵方法（以法兰夹具为例） 堵漏过程如下： a、现场勘测（内容见表） b、泄漏部位测量 1、设备泄漏部位相关尺寸 2、泄漏状况及缺陷周边腐蚀 减薄情况 3、施工条件及障碍物位置 如表（以法兰泄漏为为例） 2、夹具制作 a、强度计算（夹具厚度及宽度计算） 夹具本体厚度的计算公式：S= 夹具连接螺栓小径的计算：d= 夹具耳板厚度计算： t= 1、夹具厚度S由强度计算和刚性以及安装注剂阀螺纹尺寸要求确定 2、夹具计算直径D 根据测量泄漏法兰外经尺寸确定。 3、凸台宽度C C=法兰副最小连接间歇减0.3mm 4、凸台内径d d=D-（8mm~12mm） 5、夹具宽度b由泄漏法兰内侧分别向两边各延伸不低于10mm~20mm 6、连接螺栓数量、规格，根据螺栓承受的合力通过计算确定小径尺寸和数量 7、耳板定位尺寸，距剖分面5~10mm 8、耳板螺孔中心与本体距离L1，L1=螺栓孔直径 9、耳板螺孔径中心间距L，L=D1+（2χL1）mm，D1=D+2S 10、耳板厚度t由强度计算确定。 11、Pc=系统压力Pl+修正值5MPa 12、[σ]t=所用材料的许用应力 13、φ焊接系数根据探伤情况取0.7~~1之间 14、Ck为预紧和刚度系数，Ck=1.5 15、n为连接螺栓数量 特别说明的是夹具最小厚度不小于14mm，故凡计算厚度小于14的按14mm计算，螺栓规格不小于M12 3、夹具连接螺栓与相关尺寸 4、注剂 A、机具总成 注剂带压密封机具总成包括：专用夹具、注剂阀、注剂接头、注剂枪液压泵、液压传递部件及压力表等，各机具用途在此不一一列举。 b、密封剂介绍 密封剂是由基料，加入硫化剂、促进剂，填充、补强剂其他配合组分经混炼加工而成。 按固化分类有：1、热固话密封剂 2、非热固化密封剂 3、填充型密封剂 按用途分类有：1、密封注剂 2、紧固密封剂 C、封堵作业指导原则 （1）系统阻力构成 P表=P1+P2+P3 P表=泵出口表压，MPa P1=沿程阻力（泵出口至枪出口阻力）MPa P2=注剂阀阻力MPa P3=密封腔压力MPa (2)注剂操作压力控制 ? 充填过程：推力克服摩擦阻力和泄漏介质形成的阻力。要控制注剂操作压力，避免产生不必要的超压 ?新密封比压建立：通过注剂挤压传递，致密封性增加，积聚弹性能达到工作密封比压，实现密封。 ?注意推进速度与密封腔温度协调，防止密封剂从间隙被挤出，同时避免将密封剂注入到介质系统 防止夹具和原法兰螺栓超载变形，甚至发生断裂，造成封堵失败或引发恶性事故。 D、注剂操作 （1）实施多点注入，限定注入推进距离，利于控制推进速度与固化时间协调，避免夹具及法兰超载； （2）注意起始注入点选择，远离主泄漏点开始注入，防止密封剂被吹散外喷和将密封剂注入到泄漏介质系统中； （3）顺序注入，通过区域挤压，利于填满压实，避免形成死角，确必威体育官网网址封剂层均匀致密。 完成注剂后经过效果观察，再进行补注压紧，确保新建立的密封结构稳定。 四、安全注意事项 不同的操作环境按国家有关标准实行，但需要指出的是：在高空作业环境中，带压堵漏国家有个推存标准不系安全带的。但必须搭建有扶栏的平台，且平台需有3人操作的空间，防滑，还要有逃跑通道。 李红旗 2012年5月29日 1922年起源于美国（克莱.弗曼） 60~70年代逐渐发展 并扩大应用范围 1929年英国福斯哲学取得技术使用权 成立了弗曼.奈特公司 国内80年代初立项开发 84