6炉顶密封工程总结.docVIP

#6炉炉顶密封改造工程总结 生技部 乔林 一、项目简述 #6炉炉顶密封改造工程是中电国际2011年批复的技改项目之一，该项目在2011年3-5月#6机组A修中完成。 1、立项原因 #6机组自07年12月投产以来，炉顶一直存在严重漏灰现象。漏灰使大包内积灰深达数米，大包内的所有受热面、温度测点等设备均无法检查、检修。额外增加锅炉重量数百吨，占据了锅炉钢架设计承重安全裕度，给锅炉钢架的安全造成一定威胁。漏灰还增加散热损失，降低了锅炉效率。局部长期漏灰磨损受热面，带来爆管风险。 由于炉顶漏灰危害甚大，2010年向中电国际申报炉顶漏灰治理技改项目并得到批准。 2、施工单位的确定 2011年3月7日由商务部组织对该工程的施工及材料供货进行招标，中标单位：河南安信建设实业有限公司。 二、施工过程总结 1、前期技术准备 施工单位确定后，对施工单位的技术水平和治理措施进行了多方面调查。按照其提供的业绩单位联系人进行电话调访。先后联系：山东黄岛发电厂 600MW 、山东潍坊电厂600MW、平圩发电厂 600MW等数家电厂。充分了解了漏灰情况、施工质量、施工工艺、选用密封材料等相关技术问题和施工问题。依据了解的施工技术要点编制“施工技术协议”。原项目规划中拆除屏过密封盒，通过调访各电厂均未拆除密封盒，因此，#6机组密封改造确定保留屏过原密封盒，只在密封盒根部进行防护的方案。 按照U601A检修要求编制“检修文件包”一份。 编制“#6炉炉顶密封改造技术方案”一份。 施工单位编制并完成审批： “#6炉炉顶密封工程安全及文明措施方案”一份。 “#6炉炉顶密封工程施工方案”一份。 “#6炉炉顶密封工程作业指导书”一份。 该工程计划工期为45天，网络进度要求5月8日完成施工。 2、施工准备 按照本工程施工中无电梯提供的要求，施工单位按照批准的施工方案需架设一条从0米到76米标高的卸灰管线。该工作由先期进厂的8人自3月24日开始，到4月5日完成。 施工人员自3月24日到46人，经安全培训、体检、办理出入证等手续后，于27日进入施工现场进行场地准备、工器具准备等工作。 3、开工 完成了上述所有准备后，于3月31日向施工单位下达“开工令”。 4、施工管理总结 本工程施工主要分为大包内积灰清理、漏点查找、基面清扫、钉勾焊接、密封安装、钉勾紧固、收口绑扎等工序。其中重要工序为积灰清理、基面清扫、密封安装，这些工序的施工是否合格将直接影响密封工程的质量。 由于工期及与其他工程交叉作业的影响，不可能按部就班的进行各项工序的验收。因此，工程验收采取分项工程验收措施。在积灰清理完成验收合格后，对基面清理及密封安装采取分项验收，即对于每一处密封部位清扫完成后和密封安装完成后分别进行验收签证，合格后进行下一密封部位的施工。 施工过程的管理采取不定期检查监督，发现问题立即要求整改，保证施工过程完全在掌控中。施工中共发现2次施工不规范行为，返工面积约60m2。通过返工对施工人员及施工方管理人员有一定的震慑和触动，规范了施工方的行为。 本工程主要有以下施工过程控制文件 共发出“工作联系单”5份。 共收到施工方“工作联系单”1份。 “设计、施工变更通知单”4份。 “分项工程验收签证”20份。 “H”质检点签证8个。 “W” 质检点签证3个。 “竣工验收证书”1份。 5、施工情况概述 5.1积灰清理 #6炉自2007年12月投产大包内始终存在漏灰。经过3年多的积累，屏过处积灰最厚达3米多，积灰把主汽管道以下受热面的所有联箱全部埋没。见图 在尾部的积灰厚度达1米，所有的凹处全部填平，全炉顶积灰平均厚度约1.5米。按照灰的容重0.75t/m3计算，炉顶积灰重量：19.08x35.88x1.5x0.75 770.16t。 积灰清理自4月1日开始到4月23日共用23天，施工方出动人力高峰期每天65人。 5.2漏点查找、原因分析及处理 完成积灰清理后，对炉顶穿墙密封部位进行漏点排查，漏点总数33处，漏点分布统计如下：尾交叉8处、低再进出口、高再进出口各一处、高过2处、东西侧墙各一处、屏过13处、前交叉2处、顶棚2处。 其中严重漏点3处，分别是： Ⅰ、前交叉东南角（前墙垂直水冷壁与顶过交接处） 该处漏点属安装缺陷，施工用孔洞。由于其焊接位置十分狭窄，施工完成后未进行有效处理或遗漏。 处理：在漏洞处用10mm不锈钢板遮盖，不锈钢板上覆盖耐热钢丝网用于托住耐火浇注料，在耐热钢丝网上灌注耐火浇注料，耐火浇注料上填充覆盖柔性密封。 漏点处理后图 Ⅱ、前交叉西南角 该处漏点属安装缺陷，施工用孔洞。完工后遗漏。 处理：处理方法同上 Ⅲ、高过第11排穿墙管 该漏点是在2008年处理炉顶缺陷时人为割除，但在恢复时密封未做好。 处理：该处是主要漏灰点，处理过程如下图。 清理干净漏点处积灰及受热面管上的积灰 图