300MW机组结构及运行.doc

第一篇 汽轮机本体结构及运行 第一章 汽轮机本体结构 第一节 本体结构概述 我公司300MW机组汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的引进型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、高、中压合缸、抽汽凝汽式汽轮机。 该汽轮机本体由转动和静止两大部分构成。转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器及紧固件，静止部分包括汽缸、喷嘴室、隔板套（静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、滑销系统机座及有关紧固件。 本机通流部分由高、中、低三部分组成，高压汽缸内有一个部分进汽调节的冲动级和11个反动式压力级，中压汽缸内有9个反动式压力级，低压部分分为两分流式，每一分流由7个反动式压力级组成，全机共35级。高压蒸汽经主汽阀、调节汽阀，然后由高压上缸三个和下缸三个进汽套管连接到高压缸的喷嘴室，蒸汽在高压缸内做完功，通过高压外下缸的一个排汽口流到锅炉再热器，从再热器通过两个再热主汽阀、调节汽阀从中压缸下部进入中压缸的进汽室，蒸汽流经中压叶片，通过连通管到低压缸，再由低压叶片通道的中央，分别流向两端的排汽口。 本机高、中、低压缸均设有抽汽口，共有8级，抽汽口的分布见下表。对本机的各动、静部件，将在本章中分别介绍。 抽汽号 级后抽汽 抽汽口数 抽汽口尺寸（mm） 1（高压缸） 7 1 φ219×197 2（高压缸） 11 1 φ219×207 3（中压缸） 16 1 φ327×306 4（中压缸） 20 1 φ511×489 5（低压缸） 22 1 φ510×490 6（低压缸） 24 1 φ510×490 7（低压缸） 25 2 φ510×490 8（低压缸） 26 4 φ510×490 第二节 技术规范及主要性能 一、技术规范 型号： C300-16.67/0.8/538/538 型式：亚临界，一次中间再热，单轴，双缸双排汽，高、中压合缸，抽汽凝汽式 额定功率： 300MW 额定转速： 3000r/min 额定蒸汽流量： 907t/h 主蒸汽额定压力： 16.67Mpa 主蒸汽额定温度： 538℃ 再热蒸汽额定压力： 3.137Mpa 再热蒸汽额定温度： 538℃ 额定排汽压力： 0.00539Mpa 额定给水温度： 273℃ 额定冷却水温度： 20℃ 回热级数： 3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热 给水泵驱动方式： 小汽轮机驱动 低压末级叶片长： 905mm 净热耗率： 7892kj/kw.h（额定工况下） 临界转速： 高中压转子 一阶：1732r/min；二阶：＞4000r/min 低压转子 一阶：1583r/min；二阶：＞4000r/min 振动值： 工作转速下轴颈振动值≤0.075mm； 过临界时轴颈振动最大允许值0.2mm。 轴振： 正常：0.076mm，报警：0.125mm，脱扣：0.25mm。 二、主要性能 1、厂用抽汽量四段为82t/h，五段为35t/h。 2、额定功率工况：汽轮机主汽门前压力、温度、再热汽门前温度和汽机背压均为额定值，回热系统正常投运，补给水率为零，发电机效率为98.7%时，发电机出线端发出额定功率的工况，为本机组的额定功率工况，也是本机组的保证工况。 3、夏季工况：汽轮机背压为0.0118MPa、主汽门、再热汽门前蒸汽参数为额定值，回热系统正常投运，补给水率为3%时，机组能连续运行，并发出额定功率，此时为夏季工况。 4、最大保证功率工况（TMCR）：当汽轮机主汽门前的流量同夏季额定功率工况的流量、压力、温度、再热汽门前蒸汽温度和背压为额定值，回热系统正常投运，补给水率为零时，机组能连续运行，并发出最大功率320MW，此工况称最大连续功率工况。 5、VWO工况：汽轮机能在调节阀全开（VWO），其它条件同第4条时，汽轮机的进汽量为1025t/h。该工况为锅炉最大连续运行蒸发量（B-MCR）工况。 6、高加切除工况：汽轮机主汽门前压力、温度、再热汽门前温度和背压为额定值，三级高加全部切除时的工况，此时汽轮机仍可连续发出额定功率300MW。 7、额定抽汽工况：调整抽汽压力0.8＋-0.2Mpa，抽汽温度330～350℃，抽汽流量165 t/h，回水至凝汽器，其他条件同第2条时，可发出功率272.9MW。 8、冬季最大抽汽工况：抽汽流量200 t/h，回水至凝汽器，其他条件同第7条时，可发出功率278.2MW。 第三节 静止部分的结构及作用 一、高、中压缸 高中压部分为合并双层缸结构，其内外缸均为合金钢铸造而成，沿水平中分面分为上缸和下缸，上、下缸是用双头大螺栓连接。 高压缸喷嘴室进口焊接在内缸上。进汽套管用滑动接头连接到各个喷嘴室，使由于温度变化引起的变形的可能性减低到最小。 Ⅰ号平衡活塞环、高压叶片持环和将高压缸进口与中压缸进口分开的平衡活塞环，以及中低压缸