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科研训练报告 题 目： 樽领毛衫工艺设计 学生姓名： 学 院： 轻工与纺织学院 班 级： 指导教师： 二零一四 年一月八日 目录 一．编织编织工艺设计原则 3 二． 产品设计 3 三.工艺计算 4 1.机号与纱线线密度的选定 4 2.密度的确定与回缩 4 3.羊毛衫工艺计算 5 3.1后身的计算 5 3.2前身的计算 5 3.3袖子的计算 6 3.4罗纹排设计及计算 7 四.毛衫领的选择与设计 8 参考文献 8 樽领毛衫工艺设计 摘要：羊毛衫的工艺设计，是整个产品设计的重要环节，工艺的正确与否，直接影响设计产品的款式和规格，并与产品的用纱率、劳动生产率、成本有很大的关系。本文主要综述羊毛衫的各工艺流程，包括编织，罗纹设计，领子设计等。 关键词 编织 工艺 横机 设计 羊毛衫作为针织服装的一大类，以其柔软的手感，优质的弹性，多变的风格而深受喜爱。随着人们生活的改善，人们对羊毛衫款式，风格和服用性能的追求逐渐加强。现在羊毛衫不仅是保暖御寒的衣物，还作为显示消费者个性，文化素养的装饰品，这也为羊毛衫款式和工艺设计带来新的要求和挑战。 一．编织编织工艺设计原则羊毛衫的编织工艺设计要根据产品的款式、规格尺寸、测量方法、编织机械、织物组织、密度、回潮率、成衣与染整手段及成品重量要求等诸因素综合考虑，制定合理的操作工艺和生产流程，以提高羊毛衫的质量与产量。羊毛衫编织工艺设计的原则如下。 （1）按照经济价值分高、低档产品设计羊绒衫、驼毛衫、兔毛衫、（纯）等羊毛衫的经济价值较高，在编织和缝纫方面的工艺均需考虑精细、讲究，设计要精心。腈纶等化纤羊毛衫一般属低档产品，在做工上可以简化，在款式上则可多变。（2）节约原料，降低成本整个工艺设计过程中，要精心计算，减少原材料、辅料的损耗，降低生产成本。（3）结合实际生产情况制定优化的工艺路线在制定工艺路线时，必须结合生产的具体情况，根据生产的原料，设备条件，操作水平，以及前、后道工序的衔接等因素，制定最短、最合理的工艺路线。（4）提高劳动生产率编织工艺的设计，必须在确保产品质量的前提下，有利于挡车工的操作，缩短停台时间，减少织疵，以提高劳动生产效率。（5）严格执行中试制度为保证产品的质量，提高工艺的合理性、经济性和正确性，应在设计、试样以后，经小批生产核实工艺，方可批量生产。 二． 产品设计（1）根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线细度。（2）确定织物所采用的组织结构。（3）选用编织机器，确定型号和机号。（4）确定产品的规格和测量方法。（5）考虑缝制条件，选用缝纫机的机种及缝合质量要求。（6）考虑染色及后整理工艺，并考虑对其的质量要求。（7）考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料。（8）考虑产品所采用的商标形式及包装方式等 三.工艺计算 1.机号与纱线线密度的选定据产品的组织及原料纱线线密度，合理选用编织横机的机号，不仅对织物的弹性和稳定性、抗起毛、起球等服用性能有极大的关系，而且对提高产品质量有着重大的意义。目前，横机可分为细机号（机号在E8针以上，包括E8针）和粗机号（机号在E8针以下）两种，常用机号有E3、E7、E9、E12针等。机号和纱支、织物组织有密切的关系，机号越高，针距越小，可加工的纱线线密度愈小，织物密度也愈紧密，在编织纬平针织物和罗纹编织物时，适宜于某种机号的毛纱支数。 2.密度的确定与回缩 成品密度是产品经过松弛收缩后达到的稳定状态，是工艺计算的主要参数，应根据选用的纱线线密度、机号、产品的重量、织物手感等确定最佳密度。与此同时，还需考虑影响织物外观，纵向针路清晰度，尺寸稳定性等物理机械性能的密度对比系数（横密与纵密比值），以及涉及保暖性，防起毛、起球，缩绒产品的绒面等的未充满系数（线圈长度与纱线直径的比值）。羊毛衫衣片下机后，要进行回缩。正确选择织物的回缩率，对确保产品的规格和重量尤为重要。正确的回缩率，目前尚无完善的条件进行测试，一般都是从与大生产相等条件下的小批量试制中实验取得的。生产实践中，对下机织物采用蒸、揉、掼、卷等方法，进行迅速而简易的处理，使达到松弛状态也能符合预期回缩效果。目前企业为了快速确定下机后的羊毛衫衣片是否符合成品密度要求，用测量拉密来控制。 3.羊毛衫工艺计算 3.1后身的计算①胸宽（针数）：胸宽针数＝（胸宽尺寸－后折宽）×大身横密/10+摆缝耗×2 后折宽一般取1～1.5cm(两边合计)。摆缝耗针数根据缝迹种类、机号而定，每边取2～3针。②肩宽（针数）：肩宽针数=肩宽尺寸×大身横密/10×肩斜修正值+绱袖缝耗×2 肩宽修正值，其一般取95%～97%。③挂肩：（a）前后身挂肩总转数：前后身挂肩总转数=（挂肩尺寸×2－几何差）×大身纵密（转）10+肩缝耗×2