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浅谈后浇带施工 姜方敏 吴刚 常金时 (江苏华建深圳分公司 518000) [摘 要]：针对后浇带容易出现的一些问题：作业条件差，难以清理完善，后浇混凝土难以保证质量，地下室地梁、底板的混凝土截面受损、下部钢筋失去混凝土保护，使后浇带成为结构薄弱带。清理底板后浇带时，在密集的梁、板钢筋丛中进行凿剔、出渣等清理作业，作业条件非常困难，稍不慎又会凿破板底的防水保护层、损坏下部的防水层。使底板后浇带封闭后变成了地下室底板堵漏的主要对象。在施工前组织技术力量，仔细分析原因，从技术措施、保护措施模板支设混凝土浇筑86334.84㎡，其中地下室为23500㎡，为一类高层商住楼，地上为1栋，含A、B、C、D、E座塔楼：A栋裙房为商业（五层），B、C、D座底层为沿街商铺，E座底层架空，地下为2层，含地下车库、设备用房、民防设施，其中地下二层层高为4.1米，地下一层层高为4.7米，首层架空层层高6.55米，标准层层高为3.0米。天然基础部分经设计变更为反梁，基础采用桩筏基础，采用冲孔灌注桩，部分考虑人工挖孔桩，地下室底板板厚400和600㎜。本工程的一大特点就是后浇带长度较长（后浇带位置分布简图见图1）：一层后浇带总计达588.6米。 图1 后浇带位置分布简图 2．后浇带问题原因分析 2.1 底板后浇带位置低洼，普遍位于建筑物相对低洼的地方，非常容易汇集积雨水、淤泥、垃圾等。在进行方案设计时，对排渣、清淤等问题考虑不周全，没有设计排水、排渣通道，污水、杂物落入后，不能够顺利排出，积淀成害。尤其是在横穿后浇带的地梁位置，形成深深的泥水渣池，密集的地梁下部钢筋被埋在很深的沉积物中，清理、除锈条件极其困难。 图2 底板后浇带排渣通道示意 2.2 后浇带等待的时间长（伸缩后浇带不少于42天，沉降后浇带在主体封顶之后封闭，需要几个月甚至一年多），清理维护难度大、工作量大、费用高、效率低。于是会因疏忽维护而使之成为积水池、垃圾坑。管理手段不到位，缺乏有效的监督、制约手段，存在问题比较容易被忽视、被掩盖。后浇带到期准备封闭时，因清理作业条件困难，不愿作大的清理投入，忽视质量、草率了事。 2.3 防水保护层上没有设置隔离层，剔凿后浇带中混凝土、砂浆废渣时，凿破板底防水保护层，损坏防水层。 2.4 后浇带止水构造设计不当。有些设计者将中埋式止水钢板设计成向下弯折的形状，这是一个错误的概念，本工程底板后浇带中埋式止水钢板作法见图3。 图3 本工程底板后浇带中埋式止水钢板作法 止水带的止水机理应当是：在一个延长了的水的渗流路径上，通过密实混凝土与止水带之间的紧密贴合来阻断水流。所以，设计中埋式钢板止水节点时，应将止水钢板向上弯折才是正确的作法(见图4)。这样同样可以实现钢板的止水功能，又避免了使钢板下侧形成混凝土空洞。 图4 底板后浇带中埋式止水钢板的正确作法 向下弯折的止水钢板并不能“盖住”上升的水流。反而会造成下列问题：下折的钢板下侧空间很小并处于背视状态，给清理工作造成障碍，使钢板下侧难以清理完善；后浇混凝土时，下折的钢板又会聚集气体使混凝土不能充实，形成混凝土缺陷。 2.5 钢丝网、快易收口网等封堵材料安装使用不当，例如：将钢丝网甚至是编织袋揉成团状进行塞堵、将快易收口网重叠起来使用等，都会使施工缝形成疏松混凝土并难以凿剔出密实的混凝土面，而造成混凝土缺陷，成为渗漏通道、结构薄弱带。 3．技术措施 3.1 施工方案设计时，应设计排渣、清淤通道。通道的最高点应当低于地梁的底面标高50mm以上，并且应有3‰以上的排水坡度，坡向排水端头的积水坑。排渣通道应有一定的深度，清理时，其中的泥水可以由通道清理到集水井排出，不容易清理走的（剔凿产生的）块状固体垃圾，可以就地存储在该空间里（有机质垃圾须清理走）。积水坑应设在地下室底板平面范围以外，后浇带混凝土浇筑时，用砖胎模封堵排渣通道的端头，在砖胎模内侧补做防水层与地下室外部防水层连接封闭。为节省后浇混凝土，排渣通道的断面可设计成倒梯形。 3.2 在防水保护层上增加设置隔离层，以方便凿剔、清理工作。隔离层可起到保护防水保护层的作用，使防水层得到双重保护。该隔离层使用防水卷材等材料制作，可根据现场条件、经济效益等因数综合考虑。 3.3 若设计中埋设金属板止水节点构造时，金属板应向上弯折。止水金属板应设计成V字形，V字的扩展角宜在160o左右，即两边各上翘10o左右。V字的顶端应设在底板施工缝的先浇混凝土一侧。 图5 底板后浇带构造措施 3.4 钢丝网不得揉成土团状使用，快易收口网应单层使用，应尽可能使用木模封堵混凝土。实践证明：在钢筋密集的部位使用木模，其封堵混凝土和将来易于清理的效果要好于快易收口网、钢丝网等。 3.5 底板施工时，应在混凝土凝固前及时清理后浇带中的混凝土