济宁二号煤矿选煤厂简介资料.pptVIP

兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿选煤厂简介 目录 一、基本概况 二、目前选煤工艺及处理能力 三、组织结构 四、产品种类及质量指标 五、发展理念 六、发展历程 七、自动化控制 八、取得的成绩 九、展望 一、基本概况 济宁二号煤矿选煤厂是国家“八五”重点项目---济宁二号煤矿的配套工程，为矿井型选煤厂 地处山东西南部，济宁市境内 矿井全区范围内煤质为气煤和气肥煤，产品属低灰、低磷、低硫、高发热量，是优质动力煤和炼焦配煤。 二、目前选煤工艺及处理能力 选煤厂入选原煤为极难选煤质。目前采用动筛排矸、无压三产品重介质选煤、精煤泥浮选回收工艺，煤泥水两级沉降、粗煤泥沉降机回收、细煤泥压滤，实现洗水一级闭路循环。 主要产品有：2号精煤、混煤、煤泥、矸石 处理能力：提升系统为500万吨/年；主洗系统为400万吨/年。 三、组织结构 目前全厂在册职工492人。 下设原煤车间、洗煤车间、压滤车间、装车车间、技检车间、5个车间和调度室、安技组、器材室、综合办公室4个职能室组。 分别负担矿井原煤提升、矿井脏杂煤处理、洗煤生产、煤泥水及矿井水处理等工作。 四、产品种类及质量指标 五、发展理念 济二选煤厂始终以安全质量标准化为抓手，以“忠、信、仁、和”的企业文化为依托，以建设优质高效选煤厂为目标，通过不断加强干部职工人员素质、完善各项安全管理制度，优化生产工艺，努力提高广大干部职工凝聚力和创造力，降低劳动效率，为企业创造更大的经济效益和社会效益。 目前选煤厂产品质量合格率达到100%，精煤产品万吨含杂率为1.0kg以下，安全生产达4000余天。 六、发展历程 1、原设计 济二选煤厂于1993年11月20日破土动工，98年11月18日正式投产。由南京煤炭设计院（原兖州煤炭设计院）设计，设计原煤年处理能力为400万吨，年入洗能力为块煤180万吨。 选煤工艺：矿井提升原煤经筛分（筛孔100mm）、破碎、再次筛分（筛孔13mm）后，末煤直接作为产品销售，块煤经跳汰机洗选，煤泥水两级沉降，粗煤泥沉降离心机回收，细煤泥压滤机回收。 主要产品：生产动力煤为主，生产部分冶炼精煤 2、第一次技术改造 原由：由于济二矿井提升毛煤含矸很大，原系统提供的入洗原煤质量波动大，给洗选造成很大困难。 改造内容：为此在2000年初对原煤动筛及储装运系统改造，2001年6月正式投入生产。增加动筛排矸系统，选用德国KHD公司生产的20 500 808型动筛跳汰机进行预先排矸，小时处理毛煤达1200吨，彻底解决入洗原煤质量差的问题。 选煤工艺：矿井提升原煤经毛煤筛预先排出大块矸石两次筛分后，在通过圆振筛筛分，块煤如动筛跳汰机排矸，动筛跳汰机精煤经破碎机破碎后与毛煤筛、圆振筛筛下末煤作为跳汰机入洗原煤或直接作为原煤销售。 产品结构：在2001年4月，完成了装车配煤系统自动化改造。使选煤厂在集团公司2号精煤、3号精煤、1号动力煤、混煤的基础上，配制出2号动力煤、3号动力煤等更多新产品，满足国内外不同用户的需求。 3、第二次改造 原由：为适应新的市场需求、提高分选效率。 改造内容：选煤厂于2001年12月投资1091.63万元对主洗系统进行300万吨及煤泥水处理系统改造工程，设计单位为南京设计研究院，2002年7月全面完工投入使用。主洗系统更换为两台筛下室式跳汰机，实现洗水一级闭路循环，有效的保证了2号精煤的稳定性，2006年核定生产能力为360万吨/年，将选煤厂建设成为与储装运系统相匹配的大型现代化选煤厂。 选煤工艺与产品结构基本没有发生变化。 4、第三次改造 原由：随着济二矿原煤煤质变化大，原跳汰主洗工艺在分选2号精煤时表现出操作困难、产率低、产品质量不易控制等难题。 改造内容：随着市场对精煤产品质量要求越来越高，选煤厂于2011年6月委托北京华宇工程有限公司进行选煤厂技术改造，主要利用无压三产品重介选煤工艺代替原跳汰选煤工艺，投资金额6450.87万元。同时为优化工广煤场存贮，委托南京设计研究院进行地面储装运技术改造，投资金额6296万元。 两项目于2013年10月正式投产使用，不仅将洗煤系统处理能力提高至400万吨/年，而且通过煤仓代替落地煤场，大大提高了工广卫生环境。 选煤工艺：主要分选工艺为入洗原煤通过无压三产品重介质旋流器进行分选，产品通过弧形筛、脱介筛脱水、脱介、分级，块煤直接作为产品，末煤通过离心机脱水，介质通过磁选机回收，并增加了密控系统随时调节分选参数。 根据选煤厂生产报表统计，重介系统投入前，即2013年以前： 入洗量由以前的25.34万吨/月，提升至30.46万吨/月，每月增加入洗量5.06万吨。 精煤产率平均40.90%，重介系统精煤产率达到48.85%，精煤产率提高7.95%。 矸石带煤率由以前的2.5%降低至1.6%