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毕业设计论文题目 设计年产480万吨合格连铸坯转炉炼钢车间 2009年6月13日 答辩大纲 1.钢铁厂设计概述 2.设计方案的确定与论证 3.物料平衡与热平衡计算 4.车间生产能力的计算 5.转炉炉型及氧枪喷头设计计算 6.精炼设备的设计参数 7.连铸部分设计计算 8.转炉车间厂房的计算 钢铁厂设计概述 本项目为《设计一个年产480万吨合格连铸坯的转炉炼钢车间》 。 主要产品是IF钢，板坯断面尺寸是210mm×1900mm。 目前，中国汽车年产量是961万辆，预计2030年将达到6000万辆，因此，汽车产业对IF钢的需求将来会急剧增加。 设计的原则：1设备大型化；2前后单一匹配工序；3 适应新钢种发展的要求；4 节能环保。 典型钢种IF钢的工艺路线 设计方案的确定与论证 1.采用顶底复吹转炉，因为复合吹炼技术能够改善熔池的搅拌，从而缩短钢水成分和温度的均匀时间；能够降低渣中的氧化铁含量。 2.采用“2吹2”工作方式，由于炉衬材质的改进和溅渣护炉技术的采用，炉衬寿命大幅度提高，平均炉龄达到12000炉左右。 3.工艺流程：铁水供应→铁水预处理→转炉冶炼→RH精炼/LF精炼→连铸。 4.RH精炼脱碳IF钢的时间一般在28-33min。 5.本设计采用混铁车供应铁水，混铁车有利于调节和平衡铁水供应，使铁水成分温度均匀，而且运输量大。 6.采用铁水罐混合喷吹法的喷吹方式脱硫，脱硫剂选用的是镁基脱硫剂。 产品大纲 典型钢种成分 典型钢种气体成分要求： 全氧T[O]≤30ppm；[H]≤1ppm；[N]≤ 40ppm 质量要求：具有高的塑性应变比（F值高）和高的应变硬化指数（n值高） ，成形性好，无时效，无屈服平台。超低碳（C 0.007%），低合金（Mn 0.3%）（Ti 0.2%）（Al 0.07%） 其他钢种的成分和工艺流程 其他钢种成分和工艺流程 铁水中各元素的氧化量 未加废钢时的物料平衡表 加入废钢后的物料平衡表 热平衡表 冶炼周期分析 冶炼周期41.2min，分配如下： 转炉炉型设计主要参数表 喷头和枪身设计参数 五孔喷头 连铸机的主要参数表 中间包的主要参数表 中间包形状 结晶器的主要参数 炼钢车间主要经济技术指标 车间主厂房的设计 a转炉中心线与厂房柱子纵向柱列线的间距 L=2.3 m b转炉耳轴中心线标高的确定 h=13 m c转炉中心距 L=24 m d吹氧管吊车轨面标高H标高=60(m) e废钢间长72m，宽40m；分为2跨，每跨宽20m