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第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 涂料须用涂布设备涂于原纸表面。涂布包括计量和整饰。计量是通过计量装置来控制涂布量。整饰是使用整饰元件来控制涂层质量。 涂布分单面涂布和双面涂布。又都有一次涂布和两次涂布。涂布量较高、或质量要求较高、或者从降低成本、节约能源考虑，也常选用两次涂布。第一次称为底涂，第二次称为面涂。 第四节 颜料涂布方法及设备 涂布方式又可分为机内涂布和机外涂布。 机内涂布发明于1880年，是在造纸机干部的某一部位，趁纸页烘至半干时施加涂料，随后仍在干部完成干燥作业。优点：占地小，减少纸卷搬运，单位成本低；缺点：影响纸机产量，故障相互影响。 机外涂布诞生较早，大约在1850年，是将造纸机抄出的成卷筒形原纸，取下后再送到另一涂布机上进行加工。优点：灵活性好，车速可调，涂布量大； 缺点：占地面积大，投资大。 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 工作原理：来自涂料槽的涂料经供料或上料系统转移到原纸表面，纸面上过多的涂料通过气刀吹落到气料分离器内，同时进行计量，吹落掉的涂料回收再用。 特点：涂层平滑均匀，涂布量可在较大范围内调节，车速高，操作管理比较简单。缺点是：用于气刀涂布机的涂料固含量较低，对原纸的湿强度、平滑度要求较高，且不能用于厚纸板的涂布。 适用范围：高级美术涂料印刷纸、无碳复写纸、重氮晒图纸、静电复印纸、蜡光纸、防锈纸、涂布白板纸等。 第四节 颜料涂布方法及设备 工作原理：利用上料辊或涌泉式上料系统向原纸上转移足够多的涂料，然后利用刮刀进行计量和整饰。 涂布量根据需要可以在6～25g/m2的范围内调节。涂布量高时，刮刀的压力要相应降低，易使刮刀工作状态不稳定，因此涂布量应控制在12g/m2以下。 通常涂布车速为300～800 m/min，甚至可以超过1000 m/min。 第四节 颜料涂布方法及设备 优点：涂层表面平滑度较高；对涂料粘度有较高的适应性，可用高固含量的涂料；干燥效率高；车速高；运行成本低等。 缺点：刮刀的寿命比较短。对涂料的粘度和流变性有严格的要求。由于车速较高且换刀频繁，故不适于机内涂布。 适用范围：铜版纸、涂布纸、无碳复写纸、静电复印纸 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 软刃刮刀涂布机的涂料粘度可以在1~5 Pa·s的范围内变化。涂料固含量可达50%~60%甚至更高。 刮刀的材料一般为弹簧钢，其厚度为0.3~0.6 mm。涂布机的速度较低时，刮刀较薄，反之则较厚。 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 优点：设备结构简单，占地小，操作方便，车速较高（可达1200m/min），不易夹留杂质，连续操作毋需换刀，生产效率高。 缺点：涂布量小，应用范围受限；如涂布量大，涂层表面易产生橘络纹。 第四节 颜料涂布方法及设备 第四节 颜料涂布方法及设备 （一）压榨辊式涂布头 压榨辊式涂布头分为两辊和三辊式两种。 两辊式又分为水平、垂直和倾斜辊式三种。 压榨辊式涂布通过调整两辊的间隙来控制涂布量。通过辊隙的涂料理论上约50%吸收到纸面上。其余仍残留在涂布辊上。 实际转移量与涂料与纸幅的相对亲和性、纸幅的吸收性、涂料的湿润性、纸幅和涂布辊的相对速度及辊间的压力等因素有关。 第四节 颜料涂布方法及设备 涂料在辊间分离时，表面张力使涂料形成了鸭蹼状薄膜层，并随两辊的转动而拉伸、变薄、最后破裂，形成瞬间石笋状中间体，最后恢复至平面。当涂料流平性不好时，可能形成橘络纹。 橘络纹受涂料的流变性和粘度、涂布速度、涂布量以及辊筒的硬度等因素所影响。车速高，涂布量大、涂料粘度大或保水性不好而失水增浓，都可能使花纹加重。辊筒太软和线压力太低也会使纸幅涂层上产生更多的花纹。 第四节 颜料涂布方法及设备 水平辊式涂布多用于低粘度涂料的两面涂布，但更多用于表面施胶。其优点是涂层比较均匀， 进辊前原纸两面受压一致，不易产生断纸。 第四节 颜料涂布方法及设备 垂直辊式涂布时，涂料由涂料槽供给涂布后纸面的两边有一组小径平滑辊，用以除去或减少膜层分裂时产生的花纹。适用于单面低粘度涂料及表面施胶。因为双面涂布时两辊垂直排列 ，由于涂料的重力作用和涂料的供给方向不同，涂层的外观和适印性能可能出现较大两面差。 第四节 颜料涂布方法及设备 倾斜辊式涂布头兼具水平和垂直辊式涂布头的优点，但克服了双方的缺点。 第四节 颜料涂布方法及设备 三辊式工作时，上料辊从涂料槽内将涂料带到转移辊上，刮刀将转移辊上的涂料计量到要求的厚度后涂敷到原纸的表面。通常中间辊保持固定，