基准的概念及工件装夹方式教程分析.pptVIP

过定位分析 通用夹具及工件装夹 索引 1－基础件 2－支承件 3－定位件 4－导向件 5－夹紧件 6－紧固件 7－其它件 8－合件 (槽系)组合夹具 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 1）定位元件及装置 1 2 3 6 4 6）其他元件及装置（防护、分度…） 5）夹具体 4）连接元件 3）对刀及导向元件 2）夹紧元件及装置 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 六点定位原理 X Z Y 六点定位原理 任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度——用 表示 要把夹紧与定位的概念分开。夹紧了不能动，但不一定定位了。 两点注意 “点”的含义：是对自由度的限制，与实际接触点不同。一个小平面，就相当于一个点，不可理解为它由无数的点构成。 应用六点定位原理应注意的问题 ①工件的定位： 工件正确的定位是指工件定位面与夹具定位元件的定位工作面相接触或配合来限制工件的自由度。二者一旦脱离接触或配合，则定位元件就丧失了限制工件自由度的作用，就没定位。 11.12 ②定位方式： 按照限制工件自由度数目的不同，工件的定位可分为完全定位、不完全定位、欠定位和过定位等。 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位；在满足加工要求的情况下，工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。 完全定位与不完全定位 应用六点定位原理应注意的问题 （续） ②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。见下图 完全定位与不完全定位 （续） 属于不完全定位，主要有两种情况： ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。 例如 球体 绕过球心轴线的转动，圆柱体 绕自身轴线的转动等。 只需限三个自由度！ Z Y X a） Z Y X b） Z Y X c） Z Y X d） 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。 欠定位示例 X Z Y a） b） B B B 欠定位 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被重复，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的，有时甚至还是必要的。因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 过定位 过定位分析（桌子与三角架） 过定位分析 过定位分析 过定位示例 a） Z Y X Y b） Z Y Y X c） Z Y X Y 过定位分析 过定位示例 X Y a） Z Y b） Z Y X Y 过定位讨论 间隙配合刚性心轴 如图示，齿轮坯以内孔和一小端面定位，车削外圆和大端面。加工后检测发现大端面与内孔垂直度超差。试分析原因，提出改进意见。 4 A 0.02 A 过定位示例 间隙过大！ 过定位引起夹紧变形 橡胶垫 过定位处理分析 讨论 分析图示定位方案： ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案 提出改进意见。 b） X Z Y X c） X Z Y X a） Y X Z 过定位分析 d） Y X Z e） Y X Z f） Y X Z g） Y X Z 过定位示例分析（续） h） X Z Y X i） X Z Y X X Z j） Y X X Z k） Y X 过定位示例分析（续） l） X Z Y X m） X Z Y X n） Y X X Z 过定位示例分析（续） 课后作业 教材 P82 T 2.3 T2.6～11 结束 机电工程系 2008.9 * LOGO 常用的刀具材料 刀具的辅助平面 2.2 基准的概念及装夹方式 2.2 基准的概念及工件装夹方式 2.3 常用的定位元件 常见定位元件及所能限制的自由度 支承板结构图 * 2.2 基准的概念及装夹方式 基准 ? 确定加工对象上几何要素间相互位置关系所依据的那些点、线、面。 设计基准: 工艺基准 基准 基准分类 ? 工序基准： 定位基准： 测量基准： 装