煤气系统事故专项应急预案教案分析.docVIP

应急预案版本号：A/0 编号：ZS/CX—7.8—12/04 天津集团钢铁有限公司 煤气系统事故专项应急预案 编 写： 审 核： 批 准： 2013-9-30改编 2013-9-30实施 目 录 1 事故类型和危害程度分析 1 1.1 事故类型 1 1.2 煤气物质危险特性参见各物质的危险特性表 1 1.3 煤气系统常见事故原因分析 3 1.4 危害程度分析 5 1.5 煤气事故影响范围及后果 5 2 应急处置基本原则 5 3 组织机构及职责 6 3.1 应急救援组织体系 6 3.2 指挥机构及职责 6 4 预防与预警 10 4.1 危险源监控 10 4.2 预防管理措施 11 4.3 预警行动 15 5 信息报告程序 16 5.1 报告程序 16 5.2 信息上报 17 6 应急处置 19 6.1 响应分级 19 6.2 响应程序 19 6.3现场处置措施 20 7 应急物资与装备保障 24 7.1 物资保障 24 7.2 经费保障 25 煤气系统事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 根据公司煤气使用及储存情况，针对可能发生的泄漏、火灾、爆炸、人员中毒事故，编制此应急预案。 事故类型：泄漏、火灾、爆炸、人员中毒。 事故原因：外力损坏、静电、设备故障、人员误操作等。 事故场所：煤气输送管道及附属设备设施、煤气柜、使用煤气加热炉窑等。 1.2 煤气物质危险特性参见各物质的危险特性表 种类 甲烷（CH4） 碳氢化合物(CnHm) 氢气(H2) 一氧化碳(CO) 二氧化碳(CO2) 氮气 (N2) 高炉煤气 0.24 1.8 27-30 17.5 55-57 转炉煤气 60-70 5-30 4-15 各种煤气的主要成份（表1） 各种煤气的主要性质（表2） 名称 发热量 （Kcal/Nm3） 燃点温度 （℃） 密度 (Kg/ Nm3) 爆炸范围 （体积百分比） 理论燃烧温度 特性 高炉煤气 800-1000 KJ3135-3436 700 1.295 40-70 1400 无色无味，有剧毒，不易着火，易爆，带水带尘 转炉煤气 1700-2000 KJ7530-8580 600 1.368 20-70 无色无味，有剧毒，不易着火，易爆，含尘量大 煤气管道基本情况表（表3） 煤气种类 长度（米） 膨胀节 放散管 排水器 阀门（组） 人孔 高炉煤气 4360 47个 6个 30 2 11 转炉煤气 3320 46个 7个 24 2 12 动力厂煤气设备基本情况表（表4） 煤气除尘 BPRT 煤气柜（柜型）（立方米） 加压机 电除尘一套 布袋除尘2套 AV63-14MPG10.1 3套 高炉：稀油密封试20万 转炉：全干式胶膜密封式8万 AQT450型 3台 公司工业炉窑基本情况表（表5） 烧结原料厂 炼铁厂 炼钢厂 动力厂 棒材厂 高线厂 烧结机2台 高炉2座 120T转炉2座 45T锅炉1座 加热炉1座 加热炉2座 热风炉6座 白灰窑1座 烘烤器3台 烘烤器22台 预热器2套 VD/RH各一座 1.3 煤气系统常见事故原因分析 1.3.1 煤气中毒事故原因分析 1.3.1.1 煤气设备老化造成煤气泄漏； 1.3.1.2 煤气管道腐蚀严重造成煤气泄漏； 1.3.1.3 煤气设备损坏造成煤气泄漏； 1.3.1.4 煤气设备运行不当造成煤气泄漏； 1.3.1.5 煤气系统瞬时超压造成煤气泄漏； 1.3.1.6 煤气设备密封失效造成煤气泄漏； 1.3.1.7 煤气泄漏未及时发现； 1.3.1.8 进入煤气区作业未采取防护措施； 1.3.1.9 发生事故后不戴防毒设备进行抢救； 1.3.1.10 救护设备使用不当或救护设备损坏； 1.3.1.11 违章进行煤气作业； 1.3.1.12 煤气放散清场不彻底或警戒距离不够； 1.3.1.13 进入煤气管道、设备内作业未将气源盲死； 1.3.1.14 进入煤气管道、设备内作业未进行吹扫化验； 1.3.1.15 煤气管道、泄爆板等爆裂造成大量煤气外溢； 1.3.2 煤气着火事故原因分析 1.3.2.1 煤气管道、水封泄漏遇明火； 1.3.2.2 违章进行煤气设备动火； 1.3.2.3 带煤气作业使用不合格的工具； 1.3.2.4 煤气设备动火未进行置换清扫； 1.3.2.5 转炉煤气管道内含硫、磷过高； 1.3.2.6 带火种进入煤气区域； 1.3.2.7 带煤气作业未穿防静电服； 1.3.2.8 煤气放散警