蒋辛屯钢筋闪光对焊技术措施.docVIP

1焊机型号及性能参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2对焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 3对焊注意事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4外观质量检查及要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5见证取样要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 6闪光焊常见异样现象纠正及预防措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 7绑扎与安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 8绑扎与安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼 闪光对焊接头的技术措施 为充分节约钢筋原材，提高钢筋的利用率，确保工程的质量，蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼基础、主体结构钢筋采用闪光对焊，采用闪光焊接接长的钢筋规格： 14， 16，18， 20 ， 22。本项技术措施作为钢筋工程的补充方案，相关要求及措施如下： 焊机型号及性能参数： 焊机型号：150UN1 （2140×1360×1380mm） 额定容量：150KVA 初级电压：380V 额定持续率：20% 钳口夹紧力：100KN 钳口最大距离：100mm 动钳口最大行程：27mm 调伸长度：1.0~1.5d (即12：12~18mm、 14：14~21mm、 16：16-24 mm、18：18-27 mm、 20：20-30 mm、 22：22-33 mm) 闪光留量与闪光速度：两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm,闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时1.5~2mm/s。（闪光速度应稳定强烈，以防止焊口金属熔化） 顶锻留量：4~10mm。 顶锻速度：顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速配合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约１0mm）的金属产生适当的塑性变形。 自动对焊参数：预热留量3~4mm。 对焊工艺： 根据钢筋的品种及规格采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两钢筋的端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电预锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 对焊注意事项： 对焊前应根除干净钢筋端点约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当更换钢筋品种及规格时，应先制作对焊试件（2个）进行冷弯试验，合格后方可施焊。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压等具体情况由施工操作者自行在允许范围内修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由红变黑才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。同时趁热将焊缝周围的毛刺大吊，以便钢筋穿入预留孔道。 焊接场地搭设防护棚，采取防雨、避风措施。 外观质量检查及要求： 接头处不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度。 接头处的钢筋轴线偏线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm。 见证取样要求： 班前焊在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可施焊。 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，每批3个拉力试件，3个弯曲试件。 试件应随机切取，若当初试检验结果不符合要求时，可随机再抽取双倍数量的试件进行复试。 模拟试件检验结果不符合要求时，复试应从成品中切取试件，其数量和要求与初试相同。 闪光焊常见异样现象纠正及预防措施： 序号 异样现象及焊接缺陷 措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化程度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速