自动化车床管理的策略.docVIP

自动化车床管理的策略 摘要 问题提出 1.1 问题背景 自动化机床行业是国际公认的基本装备制造业，是国民经的脊柱产业。而其中数控技术的应用不但给传统制造业带来革命性的变化使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技的不断发展和应用领域的扩大。国内机床企业大力实施技术创新，在产品结构调整上取得了较大进展。为适应市场需求变化，许多机床企业压缩了低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线等。在工业生产中，自动化车床刀具的检测与磨损是比较常见的问题，如何检测、何时更换刀具将直接影响生产成本。 1.2 问题重述 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占95%, 其它故障仅占5%。工序出现故障是完全随机的, 假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。 已知生产工序的费用参数如下： 故障时产出的零件损失费用 f=200元/件； 进行检查的费用 t=10元/次； 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用 d=3000元/次(包括刀具费)； 未发现故障时更换一把新刀具的费用 k=1000元/次附:100次刀具故障记录(完成的零件数) 45 9 362 624 542 509 584 433 748 815 505 612 452 434 982 640 742 565 706 593 680 926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844 527 552 513 781 474 388 824 538 862 659 775 859 755 649 697 515 628 954 771 609 402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120 447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 764 558 378 765 666 763 217 715 310 851 1.3要解决的问题 问题一：假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品, 试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。在的情况, 可否改进检查方式获得更高的效益。工序出现故障是完全随机的, 假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同100次刀具的故障记录(完成的零件数)100次刀具的故障记录(完成的零件数) 4.1.1对问题一的分析： 问题一所要解决的问题是：在假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略MATLAB编程求解出使总的损失费用最小情况下的检查间隔和刀具更换策略。 4.1.2问题一模型的建立： 4.1.3问题一模型的求解： 4.1.4问题一结果的分析及验证： 5、模型的评价与推广 5.1模型的评价： 5.2模型的推广： 6、参考文献 【1】 7、附录 7.1附录清单 附录1：通过MATLAB对题中给出的100次刀具的故障记录的数据分析程序及分析结果。 7.2附录正文 附录1： ①通过MATLAB处理题中给出的100次刀具的故障记录的程序： ②该程序的运行结果： 样本均值：muhat?=600；样本标准差：sigmahat =195.6436； 取置信度α=0.95，则样本均值μ的置信区间为[560.9845,639.0155],样本标准差的置信区间为[172.6418，228.4192]。 样本符合的概率分布（正态