美雅FG桩施工方案2010.7.29.docVIP

一、施工组织设计 1.工程概况1.1?工程1.2地质条件施工部署2.1施工管理目标:①　施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、、低完成本工程。②　质量目标：  ③　工期目标：确保天全部竣工。④　安全生产目标：⑤　文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。⑥　服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2施工准备:①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。3 施工协调:①　积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。②　服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。.1.2 放线定位 根据桩位平面图，建筑红线和主要基轴线，用全站仪计算出各个桩点坐标位置确定各桩位点，每个桩桩点用钢筋打眼，然后灌入白灰，再将竹筷钉入，点位误差精度20mm。 3.1.3成孔 ⑴钻机就位 钻机就位前要做好测量放线工作，确定正确的桩位，并请甲方及监理验线。钻机安放要平稳、对正桩位，钻头中心与桩位偏差不大于2cm，桩垂直度偏差小于1％。 ⑵ 成孔 采用长螺旋钻机，钻孔与常规方法相同，边钻进边排土。成孔深度以设计要求桩底标高控制。 3.1.4 灌注CFG料 所用材料必须进行配比试验，经检验合格确定配比后方可使用，混凝土等应有产品出厂检验合格证。灌注时必须由专人进行现场记录，严格执行计量标准，每天取一组试块检测，按要求进行养护，测定其抗压强度以保证强度质量。提钻灌注CFG料：注意灌入量及灌入高度。本工程采用商品混凝土，施工前将混凝土的各项技术指标书面通知商品砼搅拌站。 3.1.5 桩头凿除 桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行，凿桩头时需人工清除余土配合，用锯片或钢钎从四周向中心逐渐切断桩头，和桩间土一并外运出场。 3.1.6、通病及事故处理措施 CFG桩通病主要是： (一) 、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。 混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。 、窜孔：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施: 采取隔桩、隔排跳打方法; 设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动; 减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能