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综掘工作面泡沫抑尘技术应用 1.泡沫抑尘技术的基本原理及主要特点 泡沫抑尘是采用封闭孔隙的泡沫体覆盖尘源，使得刚产生的粉尘迅速得到湿润和沉积。其抑尘泡沫之所以能捕集到粉尘过程是利用表面活性物与水混合后，用发泡装置射向尘源。由于生成的泡沫体积很大，能大大增加尘粒与泡沫表面的相互作用几率，延长相互作用的过程，由此不仅易于隔绝尘源，而且易于润湿最小的粉尘粒。，主要是靠截留、惯性碰撞、扩散、黏附、重力沉降等多种机理综合作用的结果。对于大颗粒粉尘在低速条件下，截留和重力起主要作用,而对于微细粉尘,扩散、静电力等因素起主要作用。 泡沫抑尘技术具有以下主要特点： （1）KFJ发泡剂无毒害刺激性，发泡能力强，可以满足现场应用需要。 （2）PMYC-Ⅱ型泡沫抑尘成套设备主要部件采用不锈钢材料制作，结实耐用，不易损坏。设备不用电，安装在掘进机上，随掘进机行走，操作简单，便于维护，使用可靠。 （3）配合使用多袖式柔性附壁风筒，使压入式风筒的轴向风流部分转为径向风流，螺旋向前吹出，产生附壁效应，工作面风速降低而不减少风量，有效提高泡沫抑尘的效率。 （4）泡沫液渗入煤孔隙裂隙内，泡沫覆盖于煤壁及落煤之上，能够有效抑制煤体内的瓦斯放散，从而降低掘进工作面瓦斯浓度。 2.泡沫抑尘设备简介 PMYC-Ⅱ型泡沫抑尘器利用矿井掘进工作面的高压风管及水管，在设备内部将发泡剂与水混合后，加入一定量的压风，通过发泡装置产生大体积高倍数气、液两相泡沫，通过喷嘴向掘进机切割煤岩部位喷射。泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效的降低粉尘浓度。泡沫抑尘与其它湿式抑尘相比，用水量可减少35～80％，而抑尘效率却比喷雾洒水高2～5倍。 本设备由储液罐、发泡器、控制箱、喷嘴及高压胶管等部件组成。 2.1设备结构及组成 2.1.1 主要部件图 发泡器 控制箱 喷嘴 储液罐 2.1.2产品主要部件明细表 名称 数量 材料 备注 储液罐 1 不锈钢 发泡器 1 控制箱 1 高压球阀 5 Φ10 针型阀 3 不锈钢 DN10,2个；DN6,1个 高压胶管 10 Φ10（8）；Φ25（2） 90°弯头 5 逆止阀 1 不锈钢 喷嘴 2 喷嘴架 1 2.2设备安装操作 2.2.1 主要部件示意图 1-进气阀，2-出液口，3-加液口，4-排气阀，5-水阀，6-液阀，7-气阀，8-水微调阀，9-液微调阀，10-气微调阀，11-发泡器进水口，12-发泡器进风口，13-发泡器进液口，14-发泡器出口，15-喷嘴 2.2.2 设备安装连接方法 1）设备到达掘进工作面，先将储液罐、控制箱、发泡器及喷嘴架按指定位置固定于掘进机上。 2）分别用高压胶管(Φ10)连接进气阀1和气阀7、出液口2和液阀6、发泡器进水口11和水微调阀8、发泡器进液口13和液微调阀9、发泡器进风口12和气微调阀10，然后取高压胶管（Φ25）连接发泡器出口14与喷嘴15。 2.2.3 设备操作说明 （1）设备主要操作部件如下图: 1-进气阀，2-加液口，3-排气阀，4-水阀，5-液阀，6-气阀，7-水微调阀，8-液微调阀，9-气微调阀 （2）操作方法： ① 加发泡剂 先将进气阀1关闭，打开排气阀3，放完储液箱内气体，然后打开加液口2，将发泡剂倒入罐中,最后关闭排气阀3，打开进气阀1。 ② 连接风水管路 将工作面风管和水管对应连接与气阀6和水阀4，接通气源和水源。 ③ 打开发泡设备 依次打开水阀4，液阀5，气阀6，调整水微调阀7、液微调阀8、气微调阀9可发出不同倍数的泡沫。 ④ 关闭除尘设备，只须将液阀、气阀、水阀关闭即可。 2.3设备应用情况 泡沫抑尘能够大大提高机械化采掘工作面的抑尘效率，节约水源，为采掘工作面创造良好的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，同时降低采掘一线职工患职业病的概率，是一种理想的抑尘方法，能够有效解决煤矿粉尘灾害严重且治理困难的问题。以下是现场应用泡沫抑尘技术割煤时的实拍照片。 泡沫附壁效果好 掘进机截割煤壁时泡沫射向尘源，抑尘效果明显 应用泡沫抑尘，司机拥有良好的工作视线 司机割煤时全景 在矿业集团二号井的应用试验结果表明：泡沫抑尘的降尘率为全尘75%以上，呼吸性粉尘70%以上，分别比喷雾降尘（全尘为25.5%，呼吸性粉尘为31.4%）提高1.9倍和1.2倍以上。 该项技术的应用，可以大大降低了煤尘的积聚、净化工作面空气，从而减轻事故的发生率，防止矿工职业病的发生。进一步为企业的安全生产奠定坚实的基础，为职工造福，具有明显的经济和社会效益。该产品真正体现了我公司为政府尽责任，为社会尽