综观现代胶印技术发展.docVIP

综观现代胶印技术的发展 胶印一直是占主导地位的印刷方式，胶印技术的不断发展和创新，不仅推动着胶印技术本身，也推动着整个印刷行业的进步与发展。近年来，计算机技术等高新技术的应用，使胶印技术有了许多新的发展和创新。 1．新技术、新结构 　　近年来．在胶印机上出现了许多新技术、新结构 有的已经过实践的检验，有的仍需进一步改进和提高。 　　(1)输纸装置的革新 　　①给纸机新机构 　　传统给纸机有多根输送带，较新的是采用2根真空输纸带，而海德堡采用的给纸机只有1根较宽的真空输纸带，其下面有3个负压腔，其真空度可调，靠近前规的负压腔吸力最大，纸张到达前规前速度降为机器速度的65％ ．可防止纸张反弹。据称，1根真空输纸带可以解决2根真空输纸带可能导致纸张的输送失衡问题。 　　三菱给纸机分离头的压脚不带吹风嘴，并有4个分纸吸嘴、4个送纸吸嘴，这种分离头对纸张的适应性较强高宝给纸机分离头的压脚也不带吹风嘴．在工作迂程中惯性较小，适于高速运转。传统的给纸机分离头都是固定不动的，但高宝的给纸机分离头可上下浮动，始终与纸张表面处于规定的距离，可大幅提高纸张传送的稳定性和可靠性。 　　②无轴传动给纸机 　　应用无轴传动技术将给纸机分成几大块．分别采用各自的伺服电机带动，分离头、输纸带和前规、纸台升降等都为单独驱动，用计算机控制与印刷机组同步。无轴传动给纸机的应用大大提高了分纸系统的精确性和稳定性，不用更换任何零部件即可分离从薄纸到厚卡纸．以及瓦楞纸板，塑料片材等承印物。曼罗兰、海德堡和高宝等高档单张纸胶印机，给纸机和印刷机组问已采用了无轴传动技术。Roland700的印版滚筒采用独立电机驱动 既可实现不停机换版、提高换版速度，也可灵活调整印版滚筒和橡皮滚筒的间隙。 　　③无侧规技术 　　无侧规技术可减少调整时间及因调整不当造成的问题，同时克服了以前因纸张裁切不垂直，侧规拉(推)纸张可能造成的纸张歪斜问题。不同机器的无侧规机构不同，但原理基本相同。高宝Rapidal05的无侧规机构较为典型，如图1所示。 　　④递纸两次加速 　　必威体育精装版的高宝给纸机构采用两次加速机构(如图1所示)．递纸牙先将纸张加速到最高速度的60％ 左右，交给传纸滚筒 再由传纸滚筒二次加速到最高速度传给压印滚筒 因此，机器最高速度可达到2万转／小时。 　　(2 换版技术的升级 　　① 不停机换版不停机换版可以在其他印刷机组正常工作的情况下，更换不印刷的印刷机组的印版 并在换版的同时清洗其他滚筒和水墨系统并进行各种预置，大大减少了辅助时间。R0I andTO0的印版滚筒由电机单独驱动 可在不停机情况下分离印版滚筒，更换一块印版只需2～3分钟 同时还可完成压印滚筒 橡皮布和墨辊的清洗　 　　②同相位换版技术 　　多色机停机时，由于印版滚筒的相位角不同，一般只能一块一块地换版。秋山采用自创的同相位技术，使换版工作可同时进行，无论几个机组，整个换版过程都与更换一块印版的时间相同 这对于缩短换版时间是一个相当可贵的尝试。 　　(3)可弯曲滚筒牙轴 　　如果叼纸时滚筒牙轴弯曲一个微小的弧度，形成中间叼纸小 两端叼纸大的情况 在向下一组滚筒交接时弯曲的牙轴变直。据说这种机构能够很好地解决印刷中由纸张变形而导致的甩角问题。 　　(4)收纸部位的创新 　　①离子风扇式防静电装置 　　传统的静电消除器在纸张平整情况下效果较理想．但高速运转的印刷机，尤其是收纸部位很难保证纸张完全平整，静电消除效果也就不尽人意。秋山采用独特的离子风扇式防静电装置，使纸张静电问题得到较好地解决。 　　②风板叼纸牙 　　为了解决纸张进入收纸装置时不平整问题，三菱 曼罗兰胶印机添加了风板的收纸装置。而海德堡则在收纸牙排的顶部设置了一个带凹槽的吹风导风板，在风板下部安装了可测量风速的管口，以保证印张始终保持平稳状态。 　　2．单张纸胶印机多功能化 　　这是近年来单张纸胶印机发展的一个显著特点。功能的增加既可满足印品多样化的需求，又可提高效率，既包括胶印和其他印刷方式的组合，也包括许多新的印刷功能和连线加工功能。这里我们只介绍新增印刷功能和连线加工功能。 　　(1)新增印刷功能 　　①印刷厚纸板和塑料片材 　　 现在 许多单张纸胶印机都增加了在厚纸板和塑料片材上印刷的功能，扩大了单张纸胶印机的使用范围，如高宝Genius52可在厚度达0 8mm的卡纸和塑料片材上印刷。为了解决塑料片材等特殊材料表面附着力差的问题，需要对这些材料进行表面处理。如高宝R aPid a74RaPldal05等机型可在第一个印刷机组前安装电晕机组，对特殊材料表面进行高压放电处理 提高其对油墨的吸附力，从而提高印刷质量和速度。 　　②瓦楞纸板印刷 　　直接在瓦楞纸板上印刷所需的压力较小 印刷难度较大。现在许多单张纸胶印机增加了直接印刷瓦楞纸板的功能，不仅简化了工序