零件图的技术要求(新版粗糙度标号)资料.pptVIP

　　　技术要求的内容 1 表面粗糙度 2 公差与配合 3 形状和位置公差简介 4 表面镀涂与热处理 5 材料及零件加工检测和测试要求 6 其它特殊要求或说明 一 表面粗糙度 1．表面粗糙度的概念 三 形状和位置公差简介 2. 形位公差标注示例之一 形位公差标注示例之二 表6.3 形位公差的符号 直线度 平行度 图6.13 气门阀杆的形位公差标注示例 ? 小 结 ? 3. 公差与配合的基本概念： 4. 公差与配合在图纸上的标注方法。 间隙 过盈 标准公差和基本偏差 配合的种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合的基准制 基孔制 基轴制 5. 会查偏差数值表。 2. 表面粗糙度的基本概念及标注； 1. 零件技术要求的基本内容及注写方式； H7 ― n6 H8 ― f7 JS8 ― h7 F8 ― h7 单位:微米?m 孔的极限偏差 GB/T 1801-1979 优先公差带 +33 0 返回 单位:微米?m 轴的极限偏差 GB/T 1801-1979 常用优先公差带 -20 -41 6.5.1 铸造零件的工艺结构 ⒈ 铸造斜度 铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出 1:20的拔模斜度（≈3°）,浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。 6.5 零 件的 结 构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8” 字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。 斜度1:20 图上不标注 2. 铸造圆角 作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 缩孔 裂纹 铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。 铸造圆角 铸件两不加工表面相交处应做成圆角 铸造圆角 防止冲坏砂型 铸造圆角的大小、标注及画法 （1）、铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R 2~5mm （2）、铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R3~5” （3）、画法 a.两相交的铸造面，其转角处画成圆角。 b.两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角处画成尖角。 加工面 铸造圆角 画尖角 画尖角 拔模斜度 3. 铸件壁厚 为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。 缩孔 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 4. 过渡线 用细实线绘制 铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出 即:用细实线按两相交表面无圆角时画出 。 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 ① 两正交不等径圆柱相交 ② 两等直径圆柱相交过渡线画法 切点附近断开 铸造圆角 ③平面与平面、平面与曲面过渡线 细实线 画法 A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 过渡线 过渡线 过渡线 6.5.2 零件加工面的常见工艺结构 ⒈ 倒角和倒圆 ① 作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配 和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。 ③ 倒角宽度b:按轴（孔）直径d（D）查标准 （GB/T6403.4-1986）确定，α 45°，C表示45 ° ② 45°倒角（C代表45°）的注法 Cb b C b C Cb bX α C b b×45° b×45° b×45° D Cb d 倒角加工动画 b α α α b ④ 非45°倒角及倒圆的注法 （如:α 30°或 α 60°） ⑤ 与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸 D 、 d ~3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 b 、 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0 b 、 R D 、 d 180~250 250~320 320~400 400~500 500~630 630~800 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 b、 R尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0, 10,12,16,20,25,32,40,50 查表 书P251 R R D b d d 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 ⒉ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好. ⒊ 退刀槽和砂轮越程槽 砂轮 车刀退出 动画 ⒋ 钻孔结构及相关尺寸 ② 为避免钻头折断，应使钻头轴线⊥被钻孔表面。 90° h h 图上不注 图上不注 ① 钻孔结构及其孔深尺寸h标注。 6.5　读零件图 6.5.1 读零件图的方法步骤 读图的目的: 想像出零件的结构