（编）_工厂合理化布局详解：.pptVIP

DT2-IE * 五﹒精益物流系统 3. 物料搬运系统 1 简单。丰田公司由于其工序布置紧密，许多工序的操作工人可直接将工件传递给下道工序，因而节省和避免了如传送带等物料搬运系统，使工厂既减少生产占地面积又减少设备投资； 2 生产线内“一个流”的生产组织形式。 “一个流”生产是指生产线内部相邻上下两道工序之间流动的在制品，在数量上任何时候都不超过紧前工序的装夹数量，运动状态是不间断、不超越、不落后，工序间尽量采用滑道运输。 五﹒精益物流系统 3 准时、高效的运输体制。 物流本身并不产生附加价值，最好的物流是无需运输。如果必须运输则按准时化进行，即在必要的时候运输必要数量的必要产品。 3. 物料搬运系统 謝謝大家! 本资料来源 更多资料请访问精品资料网 * * -----工廠合理化佈局 系列培訓 十五 : * 制作: 李智泉 審核: 關志勇 核准: 李保珠 合理化佈局的重要性 決定生產佈局的因素 關于搬運 現場布置 精益式物流 一﹒合理化佈局的重要性 合理化的佈局能夠保證物流的順暢﹐減少無价值的搬運動作﹐提高現場的管理透明度和生產效率﹒ 減低搬運浪費我們首先要考量工厂的佈局是否合理﹐一個合理的佈局﹐應該做到即使不搬運﹐也可以完成工作任務﹒其次才是考慮佈局的合理化﹒ 1 可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人劳动强度。 2 可大幅度缩短生产周期。 3 可以加速企业资金周转 4 可降低搬运／运输费用。 5 提高产品质量 6 可有效提高企业整体素质。 7 保证文明生产，安全生产。 8 提高物流管理水平，实现生产管理现代化 一﹒合理化佈局的重要性 1﹒生產方式決定佈局﹕ 二﹒決定生產佈局的因素 1）机器別配置 將同一類的机器聚集在一起﹔ 2）工程順配置 按照工程順序將不同的机器排列起來 二﹒決定生產佈局的因素 兩種方式的比較 項目 按工序排列 按設備排列 生產的連續性 連續 斷續 适用 少品种大批量 多品种少量 生產的類型 以預測性為主 臨時生產 產品庫存 大 中 半成品 少 多 生產週期 短 長 標準化程度 高 低 設備傢動率 中 高 人員傢動率 高 少 切換時間 少 多 2﹒佈局設計的要點﹕ 二﹒決定生產佈局的因素 1）輔助線終點儘量接近主線起點﹔ 2）充分探討供應各工序零部件的方法﹔ 3）研究空板卡﹑包裝箱﹑夾具等的返回方法﹔ 4）沿生產線設置適當的零部件暫放場所﹔ 2﹒佈局設計的要點﹕ 二﹒決定生產佈局的因素 5）不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序﹔ 6）确保設備的保養和修理空間﹔ 7）生產線的形狀（直線形﹑圓弧形﹑Z字形﹑U字形等）受到產品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面入手﹐采用最為合适的形狀﹒ 2﹒佈局設計的要點﹕ 二﹒決定生產佈局的因素 注意事項﹕ 入口和出口在一起﹐正面寬敞﹐里面可狹小一些﹔ 排除“孤島作業”﹑“籠子里的小鳥”等現象﹐集中人的作業範圍﹔ 不可讓一臺馬達帶動多條產線運轉﹒ 三﹒關于搬運 搬運的原則 1 规划原则。以获得系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物料搬运和物料存储工作。 2 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用户等。 3 物流顺畅原则。在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统的最优化。 三﹒關于搬運 搬運的原則 4 精简原则。减少、取消或合并不必要的运动与设备，以简化搬运工作。 5 利用重力原则。在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应注意防止磕碰。 6 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间。 利用各种物流路径实现。 7 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料搬运，运过程的标准化、集装化。 8 机械化原则。合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度。 三﹒關于搬運 搬運的原則 9 自动化原则。在生产、搬运和储存过程中采用合理的作业自动化。 10 最少设备原则。考虑被搬运物料各方面特点，包括物料的运动方式和采用的搬运方法，选择最少设备。 11 标推化原则。使搬运方法、搬运设备，搬运器具的类型、尺码标准化。 12 灵活性原则。在专用设备并非必要的情况下，所采用的搬运方法和搬运设备应能适应各种不同的搬运任务和实际应用的要求。 三﹒關于搬運 搬運的原則 13 减轻自重原则。降低移动式设备的自重与载荷的比例。 14 充分利用原则。力求使人员与搬运设备得到充分利用。 15 维修保养原则。为全部搬运设备制定预防性保养和计划维修制度。 16 摒弃落后原则。当出现可提高