国内常用废弃钻井液处理的技术措施分析报告.pptVIP

国内钻井完井作业废弃物无害化治理新方案 四川石油管理局 汇报提纲 1 内容提要 2 概述 3 无害化治理方案 4 环境治理效益 5 认识和建议 内容提要 摘要：随着开发区域的扩展，钻探作业产生的污染成为敏感的事宜，石油钻井作业的污染问题逐渐引起重视。通过笔者调查了解的国内常用的钻井废弃物处理技术措施，初步归纳为三种方式，每种方式各有利弊。根据油田使用效果分析，其中一种技术措施是可以在随钻过程中处理废弃钻井液和井场污水即废弃固体和液体同时进行过程处理的方法。主要是利用柴油机尾气处理污水和降低噪音并吸收柴油机排放的废气，加之固体废弃物经过新一代的板框压滤机的压榨后可以搬运转移或再利用，既节约了能源消耗，同时又实现了井场废水的源头治理。 关键词：钻井作业 柴油机尾气板框压滤机 废弃物 井场污水 目前，国内钻井作业和完井作业结束后，井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离，然后对固体和液体分别进行无害化处理，即对污水部分用化学药剂进行达标处理，经化学处理后的液体被排放或回注到地层内；而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化，固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理，其工作量大，且需专业队伍进行处理。 现有新的无害化治理方案，其一是在钻井过程中利用柴油机尾气处理污水部分结合新型板框压滤机压榨废弃物，开展随钻废弃钻井液无害化治理的新技术。该项技术改变了钻井废水末端治理的现状，以源头治理方式实现钻井现场废水不外排、不转运，为提高钻探作业环保水平提供了可靠的技术保障；其二是在钻井过程中利用真空浓缩蒸馏装置和螺旋压榨机降低废泥浆中的含水量；其三是完井后对废弃物统一进行进行简单的水泥固化处理或转运。 2 废弃钻井液处理措施 2.1 方案一： 利用柴油机尾气装置和新一代板框压滤机开展随钻废弃钻井液无害化治理，该项技术用两套装备组合完成：即废水处理由与钻井190型柴油机配套的ST系列消声减排一体化装置开展工作；固形物的压榨脱水由板框压滤机开展工作。 2.1.1钻井废水废气同步处理技术 ① 钻井废水废气同步处理技术原理为：钻井废水与柴油机废气两相直接接触传热传质，废气余热消减废水，废水吸收废气烟尘，使废气降温同时降噪、减阻，可以替代柴油机排气消声器的功能。 该装置是针对钻井过程中对钻井废水源头治理技术进行系统研究，国内开发了钻井废水废气同步消减新技术及成套撬装设备（190型钻井柴油机单机配带ST-A型消声减排一体化装置），利用柴油机尾气减少废水量的技术改变了钻井废水末端治理的现状。 ② 钻井现场运行效果图1是废水废气同步消减成套撬装设备在川渝某井现场运行实况，随钻井全周期同步运行，现场噪声符合2类标准，废热回收率为柴油机轴功率的44%，消减钻井废水0.517m3/h，达到废水源头治理和废气消烟、降温降噪的良好效果。 2008年6月川渝某井3#柴油机配带废水废气同步消减装置替代排气消声器，与2#机对比进行验证试验。钻井队按惯例轮换使用3台柴油机进行划眼、钻进、起下钻及启动、停车等钻井作业不同阶段全程运行，验证了实验机运行平稳。记录表1中显示，3#机累计运行46.2 h（划眼7h 、钻进39.2h），该装置消减废水累计量23.9m3 ，平均消减能力为0.517m3/h ；钻进阶段柴油机转速1200r／min ，平均消减废水0.538m3/h ；划眼阶段柴油机转速900r／min，平均消减废水0.4m3/h 。 2009年10~11月川渝某井（井深2476m）3台钻井柴油机配带废水废气同步消减设备，钻井全程井场产生废水量201m3方，本技术消减废水量187m3，废水池仅剩余14m3，达到理论最大消减废水能力（649kg/h）的82.9%。 川渝某井3＃柴油机配带废水废气同步消减设备与2#柴油机对比，排气背压（表1）与噪声（表2）同步下降。钻进工况为柴油机转速1200r／min ，2#柴油机排气背压实测值2.3～ 2.5kPa ，3#柴油机仅660Pa ，降低70%以上。该工况下按噪声监测规范在3个方位分别检测单开3#柴油机和单开2#柴油机的噪声频谱（见表2）。 3）经济效益 由表2可见，以ST-A取代消声器的3#柴油机噪声排放显著低于2#柴油机，倍频带消声效果均优于2#柴油机，2kHz以上高频段降噪效果更明显，4kHz降幅达最大值-23.7%。 经实践证明，该技术设备运行管理费显著低于其它方法。可以保障钻井废水日集日清，废水池功能仅为短周期循环，可使其总容积缩减1/3，从而大幅度减少井场征地与基建投资。由此，采用本技术对钻井废水进行源头治理，与现有技术相