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14.3避免局部材料堆积准则 铸件忌材料堆积，尤其是厚度不同界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。 14.4良好的受力状态准则 减低应力和变形量，力流路径最短， 铸件优先受压避免拉应力； 局部加强 14.5便利模具制作准则 结构形状简单化，优先圆形、圆柱形、锥形，柱面比平面好加工； 避免隐蔽； 圆角尺寸统一，优先采取对称形状； 少用模芯； 分解复合结构。 14.6 脱模方便准则 脱模困难会导致废品率上升。 措施： 预留拔模斜度； 分界面位于最大膨胀表面； 避免内切结构。 14.7 流动畅通准则 铸件液体原料流通不畅会产生空穴。 解决措施： 足够大的流道横截面，流道横截面不得小于其最小值，最小壁厚的确定取决于构件的公称尺寸和材料，依据相关标准； 流道逐渐变小，避免上游横截面小于下游横截面； 流道留坡度，借助重力作用，加强流动动力。 14.8便于排气准则 气泡导致废品和特性下降，水平流道容易气泡残留；封闭空腔须留排气孔 14.9清除表皮方便准则 表皮清除是费时工序，尽量不留通孔； 对不能避免的地方，留足够大的孔。 14.10便于切削加工准则 减少切削加工量； 留足够的加工余量； 钻孔面水平； 留有凸台； 便于夹紧后切削 15.1预留装配活动空间准则 15.2防呆设计 15.3一道工序只操作一个活动零件准则 15.4装配累积误差受控准则 15.5密封圈装配过程光滑过渡准则 15.6清洗烘干排液便利准则 15.7加工过程表面要求 15.8标准工具准则 15.9便于运送的原则 15.10便于方位识别的准则 15.11方便抓取准则 15.12方便定位准则 15.13简化运动准则 15.14方便接近准则 15.15避免同时入轨准则 15.16一体化准则 15.17简单连接件准则 15.18避免高精度装配公差准则 15.19组合制造准则 15.20便于拆卸准则 第十五章：便于装配设计准则 15.1 预留装配活动空间准则 留有装配工具和手的活动空间 15.2 防呆设计 有对称的设计或有对称的装配孔位，即有防呆设计 15.3一道工序只操作一个活动零件准则 装配过程中，不必同时兼顾2个以上的活动零部件 15.4装配累积误差受控准则 组合零件的累积误差不会影响整机装配后的外观； 装配时是否需要特别控制 15.5密封圈装配过程光滑过渡准则 需要装配密封圈等橡胶件的位置和装配过道，边角光滑过渡。 15.6清洗烘干排液便利准则 需清洗的机加件内腔体，应便于清洗液排出和烘干 15.7加工过程表面要求 零件（如光学零件、板卡、FPC）的取放、存储、表面清洁是否有特殊要求？该要求在图纸中应有体现。 11.24维修工具、维修设备明确准则 列出用到的安装辅助设备、工具、工装、仪器、仪表、零件 11.25量化指标考核准则 确定出不同级别的维修场合的量化指标， 禁止用2手+2个工具同时进行的装配和检修； 现场工具工装仪表的数量不超过___件； 现场工具工装仪器仪表的价值不超过___元人民币； 11.26部件的维修级别准则 军品军标可维修性分级 连队级 中继级 基地级 民品可维修性分级 用户现场级 办事处级（代理商级） 总部级 各部件的可维修级别可以不一致 民品可维修性分级 用户现场级 办事处级（代理商级） 总部级 维修工具简单； 检修设备便宜便携 维修配附件现场可以解决 维修人员要求低 维修人员的情绪需求 维修资料 运输 包装 拆卸 备品备件数量 11.27建立企业优选器件清单 11.28接口规格一致准则 相同接口规范的接口件应统一成一种规格； 不同接口规范的接口件禁止用同一种规格； 但对有公母头区别的接插件，可以靠分别用公、母头的同规格接插件区分。 11.29接口规格不一致准则 11.30螺纹螺母同材质准则 螺母与螺纹使用相同的材料，避免膨胀系数不同和腐蚀的发生。包括接插件固定、结构间的铆接等。 12.1可活动部件预防准则 12.2运动部件防护和标识准则 12.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则 12.4磨损后的运动部件安全设计准则 12.5最大活动范围受控准则 12.6运动部件装配专用工装夹具准则 第十二章：运动部件设计准则 12.1可活动部件预防准则 多次运转后容易脱落和卡死，须有措施： 防脱落措施，使活动部件仅仅松脱但仍能维持运动功能； 即使运动部件脱落，也不会脱落或飞出 12.2运动部件防护和标识准则 装好的风扇有防护件，手指不能伸入，拆卸防护件必须使用工具 运动部件有防护，实际限制不能加防护措施，则须有清晰的图示警示标志。 磨损后的运动部件无安全风险，且磨损易于检查。 12.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则 分析运动部件因为长期使用磨损、长期储存腐蚀而