2013金属切削原理与刀具v1.0-第八章.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、圆柱机用铰刀设计 1.铰刀直径及其公差 扩张： 收缩： 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 三、圆柱机用铰刀设计 2.齿数与槽数 增多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，但齿容屑空间减小。为方便铰刀直径测量，齿数应取偶数。 高速钢 直径d/mm 1~3.5 4~13 14~28 30~48 50~55 机用铰刀 齿数 4 6 8 10 12 硬质合金 直径d/mm ﹤6 6~18 19~34 35~40 ﹥40 机用铰刀 齿数 ≤3 4 6 8 ≥10 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 表7-1根据铰刀直径确定齿数 三、圆柱机用铰刀设计 ——等齿距：制造容易；不等齿距：避免铰刀震动。 a)等齿距分布 b）不等齿距分布 2.齿数与槽数 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 三、圆柱机用铰刀设计 2.齿数与槽数 铰刀齿槽形状 a）直线齿背 b)圆弧齿背 c)圆弧直线齿背 圆弧直线齿背形结构尺寸：表8－2 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 三、圆柱机用铰刀设计 2.齿数与槽数 a）左旋 b)右旋 直槽铰刀 螺旋槽铰刀 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 三、圆柱机用铰刀设计 3.铰刀的几何角度 1）主偏角Kr 手用铰刀：一般取较小主偏角（1°～1°30’）； 机用铰刀：加工韧性金属（ 12°～15°） 加工脆性金属（ 3°～5 °） 2）背前角γp：影响不显著，通常 高速钢铰刀在精铰时γp =0°； 粗铰韧性材料时取γp ＝5°～10°； 硬质合金铰刀一般取γp ＝0°～5°。 3）后角αp： 通常选择较大后角。 4）刃倾角λs 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 三、圆柱机用铰刀设计 4. 工作部分尺寸 （1）前导锥 l3 （2）切削部分长度 l1 （3）校准部分 5. 铰刀非工作部分结构尺寸 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 四、铰刀结构改进 1. 大螺旋角推铰刀 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 四、铰刀结构改进 2. 可转位单刃铰刀 1——双头螺栓 2——导向块 3刀片 4——压板 5——刀体 6——调节螺钉 7顶销 8——限位销 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 四、铰刀结构改进 3. 金刚石锪立方氮化硼铰刀 a)固定式 b)可调整式 8.2 铰刀 复合孔加工刀具 1.正确选择复合程度和形式2.刀具结构形式3.强度和刚度4.排屑、分屑和断屑5.合理地选择切削用量 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 1、特点 1）位置精度高； 2）高效、减少机床台数； 3）制造、刃磨和尺寸调整较为困难。 2、分类 1）按工艺类型：同类工艺复合孔加工刀具 不同类工艺复合孔加工刀具 2）按结构：整体式、焊接式和镶装式 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 同类工艺 复合孔加工刀： a)复合钻 b）复合扩孔钻 c）复合钻刀 d）复合镗刀 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 不同类工艺复合孔加工刀： a）钻-扩 b）扩-铰 c）钻-铰 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 一、正确选择复合程度和形式 a）钻-扩-铰吧b)钻-铰-铰c)扁钻-镗 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 二、刀具结构形式 a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀 整体式：高的同轴度、垂直度。 镶装可调式：钻头重磨后可调节刀片伸出长度。 镶装可转位式：结构简单、刀片转位迅速，节省了刀具重磨、调刀时间。 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 三、强度和刚度 a)中间导向 b)前、后导向 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 四、排屑、分屑和断屑 a)容屑槽交错分布的复合刀具 b)有切削液通道的复合刀具 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 五、合理选择切削用量 1、背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。 2、进给量按最小尺寸的单刀来决定。 3、后切刀的复合刀具，依次相应的改变进给量以适应各单刀的加工需要。 4、切削速度按最大直径刀具来确定。 8.3 复合孔加工刀具 复合孔加工刀具 谢 谢！ * * * * * * * * * * * 金属切削原理与刀具 主讲：张富强 学院：工程机械学院 时间：2013.11.07 邮箱：fqzhang@chd.edu.cn 第一节　扩孔钻、锪钻和镗刀第二节　铰刀第三节　复合孔加工刀具 第八章 复合孔加工