系统调试及常见问题的解决办法(h)解读.pptVIP

5、全线调试及常见问题解决办法 对不能达到设计要求的工艺单元进行整改，直至达到要求为止。否则不得进行后续工作。 要求 目的 上述工艺单元调试完成，并排除调试中出现的问题 前提 检查各单元走水顺畅与否，避免工艺调试后发现某单元走水不顺，导致前功尽弃，浪费人力、物力和时间。 5.1 前提与目的 2 PLC设置的延时启动时间过长而误导。 与其连锁的设备正处于限制启动环境，如低液位。 浮球或其他液位控制线接错或失灵。 1 3 5 5、全线调试及常见问题解决办法 5.2 系统联动常见问题 信号线受干扰，导致传输不灵敏 4 控制线松动设备无法启动 设备无法互联 诱因 诱因 诱因 诱因 诱因 5、全线调试及常见问题解决办法 应由电气工程师协助解决 检查接线状态，重新按规范连接 检查液位控制装置接线是否正确 待满足启动条件时便可 PLC延时参数设备为合理值 5.3 解决办法 谢 谢 工程调试的种类 必备条件及调试准备 试水检验 单元调试及常见问题解决办法 全线调试及常见问题解决办法 目录 设备及安装工程调试 工艺调试 必备条件及 调试准备 试水检验 单元调试 调试准备 培菌及驯化 启动与运行 工程调试种类 全线调试 工程调试的种类 必备条件及调试准备 试水检验 单元调试及常见问题解决办法 全线调试及常见问题解决办法 目录 建筑物全部施工完成并验收 构筑物全部施工完成、试水成功并验收 相关配套工程及措施已完成并验收 设备、电气安装完成 工艺管道安装完成 2.1 必备条件 必备条件 调试准备 供电：工程调试期间可以使用临时供电，但电压需稳定。 2.2 调试准备 进行相应的物质准备： a水（自来水或污水，水量应足以充满系统，由业主准备） b气（压缩空气） c准备必要的排水及抽水设备（由乙方准备） d堵塞管道的砂袋（由乙方准备）等。 工程调试的种类 必备条件及调试准备 试水检验 单元调试及常见问题解决办法 全线调试及常见问题解决办法 目录 3、试水检验 1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水源节约，也可用轻污染水或生活污水或工业污水。 2 如果在安装前构筑物未进行充水试验的，充水需按结构专业设计图纸要求进行，一般分三次完成，每此充水量为池容的1/3，而后暂停8～24小时，检查液面变动及构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计为双侧受力的隔墙，充水应在二侧同时充水。如果在安装前已进行充水试验的构筑物可一次充水至设计水位。 3 充水后按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，检查系统是否存在冒水和跑水现象。 工程调试的种类 必备条件及调试准备 试水检验 单元调试及常见问题解决办法 全线调试及常见问题解决办法 目录 依照工艺图纸等资料， 了解单机在工艺过程中的作用， 检查管线连接正确与否。 单机试车 认真阅读设备使用说明书， 了解设备启动方式。点动启动后 ，应检查设备电机转向，在确认 转向正确后方可二次启动。 认真阅读设备使用说明书， 检查安装是否符合要求， 机座是否固定。 点动无误后，作3～5min试运转， 运转正常后，再作1～2h的连续运转， 此时要检查设备温升，一般设备工作 温度不宜高于50～60℃，除说明书有 特殊规定者，温升异常时，应检查工作 电流是否在规定范围内，超过规定范围 的应停止运行，找出原因，消除后方 可继续运行。单机连续运行不少于 2h。 4、单元调试及常见问题解决办法 4、单元调试及常见问题解决办法 4.1 单元常见问题及解决办法 4.1.1 集水池单元 4.1.1.1 集水池提升泵 如提升泵启动后不出水或水量少，按下表排查原因并解决 序号 原因 解决办法 1 泵吸口堵塞 清理泵口杂物 2 耦合部分未连接正确 将泵导出后重新落位 3 泵反转 调线 4 单向阀堵塞或倒装 调换单向阀方向 5 泵烧毁 更换新泵 4、单元调试及常见问题解决办法 4.1.2 气浮单元 4.1.2.1 溶气效果 正常气浮机的溶气效果应为细小均匀气泡， 如局部释放不均或气泡过大，应从以下几方面 做出调整，改善溶气效果。 （1）调节进水、进气量，控制气水比。 （2）调节溶气罐进、出口阀门，控制罐内压力在0.2—0.4mpa。 （3）通过开启溶气罐上的释放阀，释放多余空气。 如采取上述措施溶气效果仍不见好转，很有可能是释放管堵塞，将释放管堵塞杂物清理后溶气效果便可恢复。 4.1.2.2 刮渣效果