窑炉技术探讨资料.pptVIP

烧成的本质 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 配方成分对热能的影响 1、棚板的缝隙热传递较快 2、挡板、棚板自身的吸热 造成了产品对应部位热能的差异，是形成产品表面波浪形的原因。 6、挡板和棚板对热能的影响 低成本才是生产追求的目标 7、成本对热能的影响 最佳热能状态 推车速度 烧成温度 布料厚度 化学成分 横截面温差 挡板棚板吸热 成本 其他 最佳生产状态 1、七种因素的平衡点 2、成本最低为上 成本最低 生产之道 成本为王 烧成曲线 烧成的本质 生产之困惑 1、预热 2、升温 3、烧成 4、保温 5、冷却 产品烧成曲线 足够的热能 均匀的热能 充分的冷却 1、预热 2、升温 3、烧成 4、保温 5、冷却 窑炉烧成曲线 足够的热能 均匀的热能 充分的冷却 1、推车速度 2、烧成温度 3、布料厚度 4、窑炉横截面温度差 5、配方成分 6、挡板和棚板 差异的根源 产品烧成状态 。。。。。。 。。。。。。 。。。。。。 。。。。。。。。 。。。。。。。。 。。。。。。。。 热能低 最佳热能 窑炉烧成曲线 热能高 。。。。 。。。。。。 。。。。。。 1、窑炉各区的长度决定了六种因素的匹配只能在一定的范围内。 2、窑炉烧成曲线----针对最佳产品的曲线 差异的根源 结论： 1、产品烧成曲线、窑炉烧成曲线不匹配 2、窑炉建成后可调范围不大 差异的根源 理想状态 马弗炉烧成曲线 升温时间 保温时间 冷却时间 产品配方 窑炉烧成曲线 升温时间 保温时间 排气时间 冷却时间 匹配 1、评估窑炉烧成曲线范围 2、找到马弗炉产品参数和窑炉参数的对应关系 1）升温时间 2）保温时间 3、在此参数条件下研制新的配方 改进措施 生产之道 成本为王 烧成曲线 烧成的本质 生产之困惑 1、产量高 2、切失率低 3、成品率高 4、能耗低 5、综合成本低 成本为王 1、生产成本降低 2、市场竞争力增强 3、 益处 围绕产量、切失率、成品率、能耗、综合成本五大因素进行 1、保证成品率，需要做好统计工作，评估成本。 2、设定安全红线，一旦成品率下降超过安全红线，立即回调 3、分析原因，找到解决方案 4、落实解决方案后继续实验 窑炉实验标准 * * * * * * * * * * * * * 生产现状探讨之一 生产之道 成本为王 烧成曲线 烧成的本质 生产之困惑 1、稳定 波动 稳定 波动 2、提速 降速 提速 降速 3、成本居高不下 4、原料波动 5、其他 生产现状 1、调整配方 2、改造窑炉 3、调整配方+改造窑炉 争论 1、增产能 2、提高成品率 3、降成本 工厂终极目标 1、波动的本质是什么？ 2、成本居高不下的原因是什么？ 3、如何才能稳定以及降低成本？ 思考问题 1、小球磨机配料、马弗炉试烧 2、大球磨机配料、窑炉小样试烧、整车试烧、整窑试烧 3、大球磨机配料、正常生产 工厂生产模式 1、马弗炉烧成曲线和大窑烧成曲线偏差很大 生产中的困惑 不理想 理想 产品性能 窄 宽 温度宽度 长 短 保温时间 高 低 烧成温度 窑炉 马弗炉 2、推车速度提快出生诸多问题 生产中的困惑 少 多 开裂 高 低 产品合格率 低 高 成本 少 多 起包 低 高 烧成温度 高 低 烧成厚度 推车慢 推车快 3、更换料仓时波动，需要1-2天才能稳定下来 生产中的困惑 1、马弗炉简单、窑炉烧成复杂，且布料厚度有差异，马弗炉试烧无法指导大窑烧成； 2、推车快才能暴露问题，才能找到解决问题的方法，或评估出现阶段能够解决的问题和不能够解决的问题； 3、原料不稳定； 目前的结论 生产之道 成本为王 烧成曲线 烧成的本质 生产之困惑 1、认清现状，正确评估生产能力 2、找到问题的根本，有的放矢的解决问题 3、保证产品合格率前提下，科学的实验，降低实验损耗。 解决问题的关键 烧成的本质到底是神马 时间 配方 温度 烧成 冷却 合格产品 1、配方可以实现烧成 2、达到一定的温度 3、达到一定的保温时间 4、达到一定的排气时间 5、达到一定的冷却时间 产品烧成的基本条件 1、吸收足够的热能（预热、升温、烧成、保温） 2、均匀的吸收热能（预热、升温、烧成、保温） -----产品均质化 3、足够的释放热能时间（冷却） 烧成的本质 1、原料从固态到液态需要热能 2、矿物反应需要热能 3、排气会带走热能 热能的作用 热能对烧成产品的影响 短 长 冷却时间 低 高 毛坯产量 长 短 保温时间 长 短 烧成时间 低 高 烧成厚度 热能低 热能高 1、推车速度（排气、冷却） 2、烧成温