空鼓开裂蜂窝麻面详解.pptVIP

3、缝隙、夹层预防措施 1）、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 2）、接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子沙浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 六、裂缝 1、裂缝概念： 裂缝：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 。 2、裂缝产生的原因 1）、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝 2）、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化 3）、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低 4）、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大 5）、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等 3、裂缝预防措施 1）、控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间； 2）、长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化； 祝各位： 身体健康！ 工作顺利！ 欢迎各位提出宝贵建议！ 二、1?蜂窝 1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 1.2.1?混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多； 1.2.2?混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 1.2.3?下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析； 1.2.4?混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 1.2.5?楼板缝隙未堵严，水泥浆流失； 1.2.6?钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 1.2.7?基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝 16、严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常见抹灰砂浆稠度应控制如下： 底层抹灰砂浆为：10～12cm 中层抹灰砂浆为：7～8cm 面层抹灰砂浆为：10cm 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 三、水泥地面空鼓开裂起砂的预防措施 1、 水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸盐水泥,水泥砂浆的水灰比要合适，砂子应采用中砂。 2、基层表面干净、平整，无积水。砼渣等杂物，表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响地面的平整度,容易造成空鼓现象。 3、充分湿润垫层，并扫满水泥浆。水泥浆扫得过早，进行水泥浆已风干硬化,不但无法粘结,反而会成为隔离层面造成空鼓。 4、大面积地面要及时分格。 5、浇筑完成后要及时养护。 6、做好成品保护，防止过早上人。 四、水泥地面起砂原因及预防措施 产生的原因： 1、原材料质量差：使用标号低或过期结块的水泥，砂子粒度过细或含泥量大,将影响砂浆的强度而引致起砂。 2、砂浆水灰比过大：水灰比过大的砂浆强度会降低,还会产生泌水现象,完工后一经走动就会起砂。 3、压光时间不当：压光过早，使表平面有水分；压光过迟，水泥已终凝。 4、养护不正确：如果养护过早, 会导致大面积脱皮或砂粒外露,造成起砂现象。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 5、成品保护不好：地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工,地表面会遭到破坏面出现起砂。 6、水泥地面受冻：在冬季施工时要保证室内温度,否则地面早期受冻就会出现疏松现象。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 预防措施： 1、选用好的材料。水泥最好选用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于3cm。 2、压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定,在初凝后终凝前完成，要消除压痕和毛细孔。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 3、同时应加强地面的养护,宜采用湿木梢养护,时间不少于7d，早期不得受冻，上人时强度必须达到5Mpa以上。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 四、顶棚空鼓开裂的防治： 由于抹灰层脱落的质量问题时有发生，所以为解决混凝土顶棚抹灰层脱落的质量问题，各施工单位采用不在混凝土顶棚表面抹灰，而是直接用腻子找平的方法。 如果顶棚没有达到不抹灰的要求，而正好又没有交底或专题方案，任由操