6S活动的规划与实施(学习文件).docVIP

通过学习本课程，你将能够： ● 学会进行6S现场规划与实施； ● 了解6S现场规划和实施的基本原则； ● 知道6S整体规划的六大内容； ● 掌握6S活动实施的九大要点。 6S活动的规划与实施 一、6S活动规划 1.“6S”规划与实施基本原则 在现场区域实施“6S”管理，首先要进行“6S”现场规划。 ?规划和实施的基本原则 “6S”现场规划需要有整体的思路，规划和实施的基本原则包括： 第一，横平竖直、美观大方，讲究规矩的布局方式。 第二，干净清爽、一尘不染，追求洁净度的效果。 第三，看得舒服、做得舒心。虽然讲究横平竖直，有时也可以有点变化，围绕实际带来的效果，让员工在作业过程当中感到非常舒服和适合。 第四，创造环境。环境能育人，通过创造能够影响员工的现场环境，让员工自觉遵守作业规范，而且把现场的整理、整顿工作做得更好。 ?追求洁净度的必要性 企业实施“5S”或“6S”，要结合相关工作，追求表面的洁净度。假如模具不干净，员工就不会爱护模具。当员工对产品、设备、工装、夹具、模具都没有洁净度概念时，就不可能保证它的寿命和质量水平。 在实际企业运营当中，电子、家电等行业都有很严格的产品含成量测定。产品做到一定程度后，一般每月抽查一次，每个系列抽查一台，每台都用化学试剂洗，等干燥后，再测量，最后得出结果。一些企业比较必威体育官网网址的资料都记载有几十年的产品洁净程度的数据，全部有一个推移表，以此保证整个产品的质量。 2.以效率为原则进行大区域规划 ?做设备的故障率预期 对于后续的产品设计，需要在设计环节时就开始考虑做设备的故障率预期。规划原则看起来简单，实际上却是为提升企业的整体水平服务。现场原则有很多标准，需要逐步实施。比如管路线路的整理，好像真正做到了横平竖直、美观大方，实际上现场状况与其完全相反，呈蜘蛛网状。 ?规划顺序 很多企业的管路线非常杂乱，原因在于缺乏基本的规划意识和操作标准。对于现场来说，规划是从大局或整体向局部再向细部推进的。所谓大局整体，是指从企业整个厂区或区域的物流环节的角度考虑，如何做到物流顺畅、搬运的距离最短，且有能够应变的弹性。有弹性是指有需要时，能够及时调整现场布局，以应对市场的需求变化。 ?制定规划的时间 大区域规划需要在企业生产最繁忙时进行，在生产淡季规划，有可能空间不够用。实际上规划是根据年度销售预测带来的生产计划制定的。一般来说，规划的基本规则是以最繁忙时能够保证快速、准时交货，规划现场布局。需要注意的是，即使之后生产下降，有些区域也不能占用，必须保证不出现乱丢、乱放现象。 ?规划范围 以效率为原则进行规划时，需要运用工业工程的程序分析和流程线路经济原则，即要提高整个生产的物流效率，使现场有序化，要分析流程线路及产品的全部生产过程，包括每个步骤相应的加工环节、加工工序、设备区域、材料半成品和成品所放地，并划分出相应的流动路线。根据划出来的流动路线，很容易发现现场的浪费，如物料和设备摆放不合适、取用东西的路线过长等，遵循程序流程经济原则，找出浪费，消除浪费。通过这样的流程线路，划出现状布局和工艺流程的顺序，然后画箭条图，从而寻找可以改善的地方。 流程线路经济原则。一般来说，流程路线的改善原则主要包括：第一，物料搬送路线越短越好，物料搬送、人员行走的路线越短越好，企业要想办法缩短搬运路线和行走路线；第二，禁止孤岛加工，尽可能某一产品分散到各条生产线，进行流线化生产；第三，尽可能减少物料在中间的停滞，很多时候停滞与生产组织、物料布局，甚至是生产线的能力不平衡有关，所以要消除这种停滞，缩小占用空间，从而减少员工搬运的工作量；第四，消除重叠停滞，关键在于消除行走的重叠路线；第五，消除交叉路线，物料搬运过程当中，应尽可能减少交叉情形，消除交叉路线，做到顺畅流动；第六，禁止逆行，尽可能减少物料的交叉逆行，以免造成空间浪费、物料阻滞。 要点提示 流程线路经济原则： ①?物料搬送路线越短越好； ②?禁止孤岛加工； ③?尽可能减少物料在中间的停滞； ④?消除重叠停滞； ⑤?消除交叉路线； ⑥?禁止逆行。 关注停滞改善。消除停滞的方法，主要包括批量化生产，改变流水线的生产，平衡各工序之间的生产能力，改善搬运方法，减少搬运次数，改变加工与检查的顺序。减少停滞的方法，在不能消除停滞的情况下，尽可能用最少的停滞满足生产需要，可以进行前后工序的平衡。所谓平衡是指每道工序的作业负荷相同，同时要使产能与销售平衡，也就是生产计划与实际的生产能力要一致，如果不一致也会造成停滞。为了确保生产，要提早做在库，通过日程计划，减少中间的停滞时间。改善停滞的方法，主要包括节省人力、利用斜面、利用台车、减少疲劳。 3.“6S”整体规划的六大内容 “6S”整体规划的六大内容，包括功能区域、物流路线、作业体系、企业文化、目视管理、作业配置。 对装载作业放置的方法