表面粗糙度(二)详解.pptVIP

互换性与质量控制基础（4） Chap4. 表面粗糙度与测量 本章内容： 概述 表面粗糙度的评定标准 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的测量 学习要求： （1）掌握表面粗糙度的高度特性参数，了解与间距特性和与形状特性有关的参数 （2）掌握表面粗糙度的基本选用原则和标注方法 （3）了解表面粗糙度的测量方法 4.1 概述 形状误差 ：零件表面中峰谷的波距大于10mm的不平程度属于形状误差。 4.2 表面粗糙度的评定标准 5、轮廓的算术平均中线 取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下面积相等的那条线。 它可以代替轮廓的最小二乘中线。 二、 表面粗糙度的标注（二） （2）大部分表面粗糙度要求相同时，符号注于图纸右上角，前加注“其余”二字。 （3）所有表面粗糙度要求相同时，代号注于图样右上角，且加圈。 （4）可以简化标注代号，但须在标题栏附近说明代号的意义。 （5）局部热处理、局部镀（涂）时，粗点划线画出范围。并标相应的尺寸,将要求注写长边的横线上。 （6）不连续的同一表面，细实线相连，只注一次。 （7）同一表面粗糙度要求不同时，细实线画出分界线，并标注尺寸、分别标粗糙度代号。 （8）连续表面及重复要素（孔、槽、齿…）的粗糙度代号只注一次。 重复表面的表面粗糙度标注改错 4.3 表面粗糙度的选择 当零件材料较软时，可选Rz或 Ry。因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表中的小零件表面，可选用Ry值。 2）间距参数和形状特性参数： 少数零件的重要表面有特殊要求时选用。 （3）要求配合性质稳定可靠的零件表面要求高；间隙配合高于过盈配合；轴表面高于孔表面 。 （4）腐蚀物质条件下工作的零件，表面粗糙度要求应高。 （5）标准已规定的表面，按标准要求确定表面粗糙度数值。 （6）承受循环负荷的零件表面及易于引起应力集中的表面，表面粗糙度要求要高。 （7）同一精度，小尺寸比大尺寸的表面粗糙度要求高。当零件的尺寸公差、形状公差值小时，表面粗糙度参数值也小。 参照的关系： 4.5 表面粗糙度的方法 填空 评定长度是 ，它可以包含几个 。 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于 国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有＿ 、 、 三项。 选择： 国家标准规定的常用的表面粗糙度幅度参数是 和 ，其中 最客观全面的反映了表面的粗糙程度，应优先选用；当需要控制表面细密度时应加选 参数，当需要控制表面的接触刚度时应加选 参数。 A.Rz B.Ry C.Ra D.Sm 评定表面粗糙度时，规定取样长度是为了 ，规定评定长度是 。一般情况，评定长度 5倍取样长度。 A.使测量方便； B.等于； C.减少波度的影响 D.考虑加工表面不均匀； E.小于； F.大于； G.等于 某轴的尺寸为f60h7，其表面粗糙度Ra值可选 mm。 A.0.8～1.6; B.0.2～0.4; C.1.6～ 3.2 轮廓仪是根据 原理制成的，双管显微镜是根据 原理制成的。 A.印模; B.光切; C.干涉; D.针描 综合： 判断图中四个图标注是否正确。 在一般情况下，f40H7和f80H7相比，f40H6/f5和f40H6/s5相比，哪个应选较小的表面粗糙度值? 答：f40H7比f80H7的粗糙度可选小些，因为其尺寸小些，较易保证； f40H6／s5比f40H6／f5的粗糙度应选小些，因该配合是过盈配合，为了连接可靠、安全，应减小粗糙度，以免装配时将微观不平的峰、谷挤平而减少实际过盈量。 将表面粗糙度符号标注在图上，要求: 1）用任何方法加工圆柱面φd3，Ra最大允许值为3.2μm。 2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求Ra最大允许值为3.2μm。 3）用去除材料的方法获得表面a，要求Ry最大允许值为3.2μm。 4）其余用去除材料的方法获得表面，要求Ra允许值均为25μm 。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 标注改错： 2×45° 6.3 6.3 × φ φ φ M C×4