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2.4、物料发货管理 1、物料发放原则： 基本原则：按单发货 不见领料单不发料； 坚持先进先出原则； 严格根据生产任务配料，不多配、少配、错配料； 不允许白条出库 ； 无有效证明物料状态的单据不得发料。 2.4、物料发货管理 2、物料发放流程 按材料员或配送员提供的领料单进行发料，发料时应严格遵 循“先进先出”的原则，未经检验或验收的物料不得发放，在 紧急状态下可凭按流程批准“紧急放行申请单”方可发料，并 留足抽检数量。仓管员发料完毕要随即过卡并核对物料库 存，登记帐本，保证帐、卡、物的一致性。 2.4、物料发货管理 3.品质、研发等职能部门(包含人事营运部等)领用物料时，除领用部门部长外，如有代签的，需要领料人员提供授权书，仓库才可进行实物和帐务发料事务处理。 4.作业领退料单据签字: 不合格退料:由线体材料员、车间巡检、线长签字确认 超领:由车间材料员、车间成本监控、采购员签字确认 当现场仓管员拿到退料单时,需查询该作业号是否正常打开后才可办理退料事务. 2.4、物料发货管理 5.车间物料超领，事务在子库存转移中进行，手工领料单必须由分厂成本监控审核, 在发料时输入物料编码，发料子库，，转入子库，具体货位，数量存盘既可。 6.职能部门领用物料时必须确认使用部门,在领料单的用途一栏填写清楚,以便于在系统发料时选择相应的帐户来进行发料. 7.呆滞一个月以上的物料需进行再次报检.(包含外租仓). 8. 外协件的接收,都必须严格的按照“单货同行”的标准来进行接收 2.4、物料发货管理 9、其他部门领料单据签字流程 职能部门有效签名： 三、仓库管理6S制度的执行 3.1、6S的概念及其各要素 3.2、6S的执行流程与及其要领 3.1、6S的概念及其各要素 我们有下列症状吗？ 1、 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 2、制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 3、材料堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 4、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 5、仓库道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 1.何谓“6S” “6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITION) 清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为以“S”幵头，故为“6S”。 2.“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 。 3. “6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期高柔性生产水平，塑造公司良好形象 。 3.1、6S的概念及其各要素 3.1、6S的概念及其各要素 5．四.“6S”的定义与目的 1S.整理(SEIRI) 四：“6S”的定义与目的 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S.整顿(SEITION) 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3.1、6S的概念及其各要素 5．3S.清扫(SEISO) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S.安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 3.1、6S的概念及其各要素 6S的作用1、 减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员， 减少人力； 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 2、 保障品质 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟， 不马虎，品质自然有保障。 3.1、6S的概念及其各要素 3、改善情绪 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作 起来更认真； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被 尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。 4、提高效率 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高 谢 谢 ！ * * 三个满意引领下“推变革 破瓶颈 促发展” * “三个满意”引领