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安全标准化--5s培训 乌鲁木齐九洲经纬管理咨询有限公司 培训人：冯建 4“S”诠释 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 1S-整 理 ◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去 区分要与不要的原则 2S-整 顿整顿是提高效率的根本整顿是合理化的技术 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ?机器设备保养良好，防护罩齐全。 维修保养记录齐全 ?机器设备上不摆放不必要的物品 ?设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 ?不用的设备集中管理、定期处理 ☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向 ? 周转箱、周转盘保持干净 ? 废品容器标识清楚、标志向外 ? 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。 ? 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 ? 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放 ? 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 ? 器具保持良好有效状态 ? 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） ? 器具用完后及时归位 ? 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 ? 易燃、有毒品很明显标识出来 ? 易燃、有毒品有专人管理并标示 ? 消防器材处于有效状态（绿色区） ? 消防器材及其容器保持干净 ? 标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物 ? 消防器材数量齐全，放置方式正确  3S 清扫 清扫 发现不正常  复原 改善成果  如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫对象： 灰尘---重点焊接粉尘、卫生死角 油污---设备上的油污，注意“跑、冒、滴、漏”现象 垃圾等---生产垃圾、生活垃圾 目视化管理的例子 4S-清洁 制度化、标准化、持续化 检查重点： 1.工作环境周围是否有不必要的东西。 2. 工量具是否定位摆放，是否可以立即使用 3.是否每天都进行了扫除工作。 4. 工作结束后是否做收拾整理工作。 6 S 小 结 实现“零错位” 生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键 实现三全管理，实现“零盲点” 三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运; 什么是整理？ 根据一般规则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 整 理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。 车间——机器设备 车间——物料配件 车间——盛装容器 车间——车类 车间——计测器、工具、夹具、模具 车间——易燃、有毒品 车间——消防器材 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实