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4）典型冲压零件示意 叫水壶冲压是典型的冲压零件。 叫水壶 壶盖冲压 壶身冲压 壶底冲压动画 壶嘴冲压 三、冲压模具 冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺装备，工作时必须保证冲出合格的制件，同时能适应生产规模的需要，还应使模具制造及维修方便，操作简单、安全可靠。 1、冲模的结构组成和作用 一副完整的冲模应由工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件、基础零件及紧固零件六大部分组成。 2、冲模的种类 ? 按照冲模完成的工序性质可分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，按其工序的组合程度又可分为简单模、连续模和复合模三大类。 1）简单模 在压力机的一次行程中只完成一道工序的模具称为简单模。这种模具结构简单，容易制造，适用于冲压件的小批生产。 2）级进模(原连续模) 在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为级进模。级进模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高，适用于大量生产。 3）复合模 压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上工序的模具称复合模。其结构特点是有一个凸凹模，凸凹模外端为落料的凸模，而内孔则为拉深时的凹模。因此，压力机一次行程内可完成落料和拉深两道工序。压板既可作为卸料板，又可作为压边圈。此种模具能保证较高的精确度和生产率，但模具制造复杂，成本高，适用于大量生产。 3、典型零件的冲压工艺过程 ①??黄铜弹壳的冲压过程 ② 盘类零件的冲压过程 2.4 其他锻压工艺简介 一、轧制成形 轧制是使金属坯料在回转轧辊的空隙中，靠摩擦力的作用得以连续进入轧辊而变形的一种加工方法。 1、分类：① 纵轧② 横轧③ 斜轧 1）纵轧 它是轧辊轴线与坯料轴线在空间互相垂直的轧制方法。两轧辊轴线平行，旋转方向相反，坯料作垂直于轧辊轴线方向的运动。 纵轧工件不旋转，仅作直线运动，在轧辊的作用下产生连续性的拔长变形和一些增宽变形。 2）横轧 它是轧辊轴线与坯料轴线互相平行的轧制方法。横轧时工件作旋转运动，在轧辊作用下产生连续变形。 3）斜轧(螺旋斜轧) 轧辊轴线与坯料轴线在空间交叉成一定角度的轧制方法。 轧辊同方向旋转，轧件反向旋转并做轴向运动。 2、特点及应用 1) 特点 ① 生产率高。（轧辊生产率为锤上模锻的5～10倍） ② 质量好。(连续变形、变形均匀) ③ 节约金属材料。(比锤上模锻损耗降低6～10个百分点) ④ 设备结构简单，对厂房地基条件要求低。 * * 3、压力机上模锻 锤上模锻因其工艺适应性广而被广泛采用。但因锻造过程中振动大、噪音高、蒸汽效率低、能源消耗多、劳动条件差等无法克服的缺点，近年来，大吨位的模锻锤有逐步被压力机取代的趋势。用于模锻的压力机主要有曲柄压力机、摩擦压力机及平锻机等。 1）曲柄压力机上模锻 采用曲柄连杆作为工作机构的压力机称为曲柄压力机。 吨位：2～125MN（种类、吨位规格很多） 模锻特点： ⅰ 行程固定，有良好的导向和顶料装置，锻件精度高。 ⅱ 可采用组合模具，制造简单，更换容易，节省贵重模具材料，降低成本。 ⅲ 设备有顶料装置，可用于杆类件的端部镦粗。 ⅳ 滑块行程一定，只能一次成形，复杂件应采用多台设备成形，不宜进行拔长和滚压工步。 Ⅴ 适于大批量生产，但设备复杂，造价高 ， 2）平锻机上模锻 平锻机是沿水平方向对坯料施加压力的锻造机械，即卧式的曲柄压力机。其结构上的最大特点是具有两个互相垂直的滑块，分别承担镦锻和夹紧的功能。即具有镦锻滑块和夹紧滑块的卧式压力机称为平锻机，按夹紧滑块分模面的方向可分为水平分模面平锻机和垂直分模面平锻机。平锻机主要用来锻造带有法兰的长轴类锻件(如半轴)及环形锻件(如轴承套圈)。 吨位：0.5～31.5 MN 锻造特点： 1)由于平锻机上具有两个互相垂直的分模面，可以锻制侧面带有凸台或凹槽的锻件。 2)通常只是对坯料的一部分进行锻造，故适于锻造有头的杆件、管件和法兰类锻件等。 3)锻件外壁不需斜度，带孔件不留连皮，无飞边或飞边很小，材料利用率高，易于实现机械化操作。国产平锻机带有棒料自动送进装置。 4)锻件尺寸精度高，表面粗糙度低，生产率高，每小时可以生产400~900件。 3）摩擦压力机上模锻 摩擦螺旋压力机一般叫摩擦压力机，它由电动机带动左右两个摩擦轮旋转，通过摩擦力使飞轮和主螺杆旋转，带动滑块上下进行打击。 吨位：机械：80MN 常用10MN以下 液压：120MN（国内） 模锻特点： ⅰ 滑块行程不固定，具有锤的功能。 ⅱ 滑块运动速度慢，再结晶过程可以充分进行，特别适合于锻造低塑性合金钢和有色金属(如铜合金)等。 ⅲ 滑块打击速度慢，设备有顶料装置，可以使用整体式锻模，组合模具，锻件形状可以非