7201综放工作面专项安全技术措施.docVIP

二、“一通三防”专项安全技术措施 1、风量计算 根据徐矿司[2005]164号，关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则（试行）》的通知，对7439综放工作面需要风量计算如下： 采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q=Q基本×K采高×K采面长×K温 = 500.4×1.5×1.0×1.25=938.25m3/min 式中: Q采1——采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数,1.5； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数,1.0; K温——采煤工作面温度调整系数,根据工作面实际温度一般在28℃左右，因此取1.4。 Q基本=60×V采1×S采max×70% =60×1.0×14.794×0.7=621.34m3/min 式中：V采1——采煤工作面适宜风速，取V采1≥1m/s； S采max——采煤工作面最大控顶时净断面积。 S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高 S=5.69×2.6=14.794m2 2)按照二氧化碳绝对涌出量计算需要风量 Q采2=66.7×q采CH4×K采CO2 =66.7×1.16×1.3=100.58 m3/min 式中：Q采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min； q采CH4——采煤工作面回风流中日平均二氧化碳绝对涌出量（正常生产条件下，相邻7143工作面8月份连续观测1个月，取月平均日二氧化碳绝对涌出量），1.16 m3/min； K采CH4——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数。（正常生产条件下，8月份连续观测1个月，日最大二氧化碳绝对涌出量与月平均二氧化碳绝对涌出量的比值为1.3）。 66.7——采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%所换算的常数。 3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量: Q采3 =60×V采3×S采平均 =60×1.8×9.65=1042.03m3/min 式中：V采3—采煤工作面风速，按风量计算细则第四项第2小项有关要求选取，1.8m/s； S采max=采煤工作面最大和最小馈电净断面积的平均值-采煤工作面平均控顶距×工作面实际采高-输送机、支架（支柱）、梁子等所占的面积 S=5.41×2.6-（0.821×0.235+0.75×0.75）-（1.33×0.185+0.676×0.242）-0.43×5.45-0.33×2.5=9.65m2 4)按采煤工作面同时作业人数计算需要风量： 每人供风量≮4 m3/min： Q采4N =4×54=216m3/min 式中：N——工作面最多人数54； 5)按采煤工作面风速进行验算： 15S采平均Q采240S采平均 147.69 m3/min Q采2363.09 m3/min m3/min 2、通风设施及路线（见7439综放工作面通风系统图） 1）通风设施：井下所有风门都必须安装可靠的机械弹簧闭锁装置，施工单位必须看管好风门，严禁在风门前后5m范围内存放车皮、开关及杂物，严禁随意同时打开2道风门，严禁绞车钢丝绳穿风门。 2）回采工作面必须采用分区通风，要加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保有效的通风断面，工作面进、回巷断面不低于原设计的2/3，高度不低于1.8m。工作面收尾撤出支架期间，要采取临时支护措施，保持工作面全风压通风。 3）稳定通风系统，保证通风设施质量，对该区域的永久风门全部安装闭锁装置，保证一处两道的风门不能同时打开，严禁绞车钢丝绳穿风门。通风员对工作面每5天测风一次，保证风量稳定在1209.491300m3／min，发现风量不足或过大，应及时汇报矿调度室并进行处理。每两天巡回检查一次该区域的的通风设施，当班瓦斯员每班检查一遍本专区的通防设施，发现问题及时汇报并处理，确保 “通防设施齐全完好、风量符合规定要求”。 4）为防止沿工作面进风侧边界向采空区后部漏风供氧，从工作面回采起在工作面进风隅角沿切顶排悬挂4m长风障，该风障一端必须到巷帮，其宽度必须满足从架顶到架底，随支架的前移而前移，风障的移设及管理由采煤单位负责，瓦斯员负责监督使用 5）新鲜风流： 地面新鲜风流→副井→东翼运输上山→-530辅助运输巷 →7439出煤联络巷→7439运输巷→7439工作面 回风风流： 7439工作面→7439轨道巷→-700掘进回风巷→-700掘进回风联络巷→7101岩石集中运输巷→东翼-400总回风巷→南风井→地面 3、防治瓦斯 1）每小班在工作面内设一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，定岗定员，每班检查次数不得少于两次，瓦斯检查设点为：①工作面上部；②工作面中部；③工作面下部；④工作面回风隅角；⑤工作面回风流；瓦斯检查员每隔3～4小时巡回检查一次，特别要加