3管道的安装2.docVIP

1.4玻璃钢夹砂管道承插借转 玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向的地基缓慢的转弯，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水利特性的发挥，对减少水平损失，减少管弯头的数量是有帮助的。 管路之中允许用的转角，几何半径的确定： θ＝允许转角 S＝每根承插口的借转位移 L＝有效长度 R＝弯曲半径 L R= 2tgθ/2 对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，由下表给出： 最大借转角 公称直径 许用借转角 曲率半径 借转位移(米) ≤500 3° 224.166 0.614 600－900 2° 336.29 0.410 1000－1400 1° 672.64 0.205 1400 0.5° 1345.30 0.102 借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些(可与厂家联系，详细询问) 究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高方面的偏移的容差要求，远不如其它管材要求的那样严格，除非是重力流的情况下，对于垂直方向标高的控制，才显得比较严格。 5玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压： 安装完毕的每一道承插口之间，均设置了试压孔，其双“O”型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。 每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力 每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。 一般来说，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。 6玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。 在施工之中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法 在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足 在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接。 玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断： 现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。 另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。 首先将切割好后的承口端、插口端插入两个头 吊入被切割的短节 将中间段再移入 采用技术处理后进行糊口连接 ★ 对接包缠连接 由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。 材料 所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。 原材料准备 按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层，需经有关工艺员书面认可，方可变动。 切割打磨 根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。 根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。 对接定位 将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是 否对中（如果有法兰的话）。如果口径较小(DN400以下)或无找正环，亦可直接对正。 配胶 树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25－45分钟为宜，以整个工序操作完成后30－60分钟固化为好。 配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。 应当注意