3人工挖孔桩作业技术交底.docVIP

人工挖孔桩技术交底 为确保工程质量，对人工挖孔桩施工工作特提出以下要求： 1 施工工艺及技术要求 挖孔桩工艺流程见图 图1 挖孔桩施工工艺框图 1.1人工挖孔 1.1.1 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面原则上高出原地面50厘米左右，应在场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。亦可做井圈处理，但需设置排水沟便于雨天排水。 1.1.2 测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 1.1.3 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加砼护壁厚度。 孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。但本项目特殊，施工时尽量把孔壁修成光面。 本工程宜采用水钻进行开挖施工，水钻开挖同时，必须对周边棱角进行剔打，力求平整，确保有效桩径。要求在钻水钻同时不超过2米务必进行复核，宜选用钢筋圈方法进行检查验收。 1.1.4 护壁施工 护壁一般采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号一般为C15，径向厚度为10cm~15 cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度宜为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。喇叭错台状护壁如下图示。 该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度10cm。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板 图2 喇叭错台状护壁示意图（cm） 不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。本项目力求光滑。 护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 1.1.5 人工挖孔允许偏差和检验方法： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 1.2 钢筋的制作与安装 1.2.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。 1.2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 1.2.3 钢筋骨架保护层的设置方法： 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。钢筋“耳朵”用制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。 1.2.4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形当骨架长度在6以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。骨架的起吊和就位 为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内，以加强其刚度 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。 挖孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 1.3灌注砼 如是水下混凝土浇筑，按如下方法浇筑： 浇筑水下混凝土前，夯实基底。 导管底至桩底25～40cm。 计算和控制首批封底混凝土数量，首批混凝土计算公式如下： V=[D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)]×π/4 V——混凝土的初存量（m3）； d——导管内径（m）； D——成孔桩径（m）； L——桩孔深度（m）； H——导管埋入混凝土的深度（m）； h——浇注前测得的导管下口距孔底高度（m）； t——浇注混凝土前孔底沉碴厚