30201工作面辅助回撤巷探水注浆安全技术措施.docVIP

30201工作面辅助回撤巷水注浆安全技术措施 一、基本概况 根据甲方提供的地质资料和掘进期间实际收集资料，30201工作面辅助回撤巷主要水患为3-1煤层顶板砂岩含水层。30201工作面回风联络巷巷道呈距形，宽5.4m，高4.5m，为及时有效探明水患或地质情况。严格执行“有疑必探，先探后掘”管理规定，始终保证工作面前方有不少于20m的超前钻探距离。为了保证施工安全，特编制此安全技术措施。 二、钻探设计和要求 1、钻孔施工采用ZYJ-1000／135型架柱式液压回转钻机，前20m采用Φ113mm的钻头施工，套孔钻进施工采用Φ59mm的钻头。 2、钻孔的布置在30201工作面辅助回撤巷之间距2#回风巷开口0+17.8m位置，钻孔个数3个，钻孔采用扇形布置，倾向于巷道掘进方向一致。 附表2.1： 钻孔设计参数表 附表2.1 钻孔设计参数表 孔号 开孔位置 钻孔倾(仰)角 方位角 钻孔深度 距离底板高度 距离巷中位置 1# 1.5m 距左帮1m 11° 254° 127m 2# 1.5m 巷 中 11° 270° 122m 3# 1.5m 距右帮1m 11° 286° 127m 3、若因钻孔遇夹钻或堵孔等原因，而造成实际孔深小于设计深度时，要调整倾角重打，必要时要选用其它型号的钻机打钻。 4、孔口管设计 在探孔设计位置，使用Ф113mm钻头作孔口管钻孔钻进。 孔口管长度设计为20m，采用Ф90mm×10mm无缝钢管作孔口管，设计4m一节，两节孔口管之间采用一套专用接头对接，接头外径90mm，内径70mm，接头车10cm丝。 孔口管最外端焊接3吋高压法兰盘，配3吋高压阀门，管壁上焊接8#铁丝作防滑肋，采用地面预加工。 附图2-1：《30201工作面辅助回撤巷孔口管接头加工图》 附图2-2:《30201工作面辅助回撤巷探水孔平、剖、断面布置图》 三、施工工艺 正常钻进工艺流程：测量中线→钻机就位→钻孔→冲洗→埋管、固管侯凝→钻进→出水注浆或无水封孔。 1、钻孔钻进施工工艺 （1）、钻孔布置由工程科地质测量技术员定孔，并严格标定探孔的方向和角度。钻孔施工期间必须有项目部领导干部与工程技术人员现场跟班。 钻机钻进时应匀速进行，地测人员及时观测水量、水压有无异常变化，并做好岩层水量变化记录。钻机司机应注意钻机运行情况，发现异常，必须停止钻进，不得拔出钻杆，同时向调度室汇报，并派人监测水情，情况危急，必须立即撤出工作面所有人员然后采取措施进行处理。 （2）、探水孔的钻进顺序：按钻孔序号逐孔进行。钻机钻进时要注意检查钻机的方位、倾角等技术参数，确保钻孔符合设计要求。若在钻进过程中发现钻杆偏离要及时纠正。 （3）、如果探水孔在钻进过程中出水量小于20m3/h，则探水孔一次钻进至设计位置后撤出钻杆测量钻孔的出水量、水压等技术参数；如果探水孔在钻进过程中出水量大于20m3/h，则探水孔停止钻进，先撤出钻杆，再关闭阀门。撤出钻杆后测量钻孔的出水量、水压等技术参数，进行注浆施工。 2、钻机安装施工工艺 （1）、采用ZYJ-1000／135型钻机配Φ50mm×1m型可连接钢钻杆与Φ113mm、Φ59mm钻头进行施工。 （2）、在钻机运到工作现场必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行挑顶，起底或护帮等工作，保证顶板与地板的平行，而立柱必须垂直其平行线。 （3）、根据钻孔的位置，安装好立柱，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。 （4）、将水管、油管、动力线引到工作地点。 （5）、钻机调整完毕后，然后启动泵站，运转马达15分钟，排除油路的空气，直至运转平稳。 （6）、连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，马达正转，缓慢地推进，并使其自然钻入煤岩层，然后选择最佳进度来操作钻机。 （7）、当钻机完全钻进一根钻杆时，应该停止钻机，两个马达阀停在中位，停水，然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆。马达控制阀向后打开，马达反转旋开于钻杆的结合，油缸向后退。在安装第二根钻杆，继续工作。 （8）、开机前必须给油缸加入足够的清洁液压油；检查钻机各部位紧固体是否牢固，主机安装是否牢固；油管是否连接无误，油、水管接头卡好U型销；检查工作机构的动作方向与指示标记方向是否一致，如不一致应及时调换油路。 3、孔口管的埋设与加固施工工艺 孔口管安装由熟练钻工操作 （1）、安设孔口管前，先用麻丝缠好，然后人工对接，在迎头靠上部打设一根锚杆，用于吊挂2T倒链，然后2T倒链悬吊孔口管用将其装入孔内，外露长度200～300mm；两边各用一根Φ22×2400mm的螺纹钢金属锚杆加固，锚固时每根锚杆用Z2360和K2335树脂锚固剂各一支进行加固； （2）、孔口管装设完毕后，用