复合膜白斑点现象及解决课件.pptVIP

* 复合膜白斑点现象 分析及解决 浅色油墨（白、黄、灰等）印刷的塑/铝箔、塑/镀铝膜复合膜 深色油墨（兰、绿等）印刷的塑/乳白膜等复合膜（反面看较明显） 复合膜的白斑点通常出现在 产生这种现象的原因很复杂，下面从设备、基材、胶水、油墨、溶剂等方面进行分析 机械设备有四个方面： 涂胶部位 干燥部位 复合部位 导辊部位 机 涂胶部位： 1 涂布网纹辊 网眼深度 （μ) ： 上胶量(g/㎡) ﹦(1/4~1/6)× h (μ) ×工作液浓度(%) 网眼线数（目/英寸）：越大网眼可做得越深 网眼形状：菱锥、菱台 网眼加工方式：滚压、腐蚀、电雕、激光雕 网眼堵塞状况： 辊表面平整度： 1 2 涂胶压辊 材质：硬度、耐性（溶剂、摩擦、压、热） 表面状况：凹凸、裂痕、粘污 同心度：加工、装配 压力： 3 抹平辊（匀胶辊） 转动：方向、速度 加工状况：同心度、光洁度 4 供胶系统 配胶桶：材质、洁净、大小、搅拌工具及方式 循环泵：形式、洁净、 胶水盘：回流量、冲击程度、洁净 5 刮刀 硬度：560~600HV（1890~2030N/mm） 接触角：30~50° 压力： 安装“硬度”： 损伤及洁净： 干燥部位： 1 温度 段间梯度：低 — 中 — 高 … 温度高低： 2 风量 进出风量及比例： 循环风：数量、质量 环境：湿度、溶剂浓度、灰尘 2 3 烘箱 烘道：长度、段数 风口距离：风 — 涂胶膜间距，大膜运行稳但 热效率低 风管：过滤、洁净 复合部位： 3 1 复合热辊 表面温度： 表面状况：原始加工、后天污染 2 复合压辊 表面状况： 材质：硬度、耐性 同心度： 压力： 3 包角 基材与复合辊： 基材之间： 导辊： 转动不灵： 表面缺陷： 4 胶水包括四方面： 涂胶量少或不均 润湿性差 配胶操作不当 其它 胶 涂胶量少或不均： 1 工作液 浓度太低： 泡沫多：胶水本质、溶剂、消泡剂 浓度与涂布网纹辊参数不匹配： 1 2 涂布网纹辊 网眼浅：原始、堵塞 网眼形状、深浅不统一： 压辊：压力太大、不平衡，表面不好 3 刮刀 压力太大： 接触角太大： 太硬：本质、安装 润湿性差： 1 胶水本质 流动性差： 对铝亲合性不好： 对油墨亲合性不好： 分子量分布不均匀： 杂质多：灰尘、水份、高沸点溶剂 2 2 工作液粘度大 胶水本质： 浓度过高：溶剂加入太少、挥发 室温太低： 发生化学反应： 加入太多剩胶： 混入水份、湿度太大： 配胶操作： 加入顺序不合理：溶剂→固化剂(搅拌2~3分）→主剂（搅拌3~5分） 搅拌不均匀： 称量不准确： 直接向胶槽加溶剂： 3 其它： 油墨返溶：胶水变色、