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机械加工工艺编制 基本国标： GB1214 GB1216 JB1081 GB3934 GB1436 GB1438 GB6078 GB1133 GB3464 游标卡尺 外径千分尺 内径百分表 螺纹环/塞规 直钻 锥钻 中心钻 锥机铰刀 丝锥 常用规格： ● 游标卡尺：150 200 300 500/0.02 ● 外径千分尺：300内梅25一套，1000内每100一套。 ● 内径百分表：10～18 18～35 35～50 50～100 100～160 （160～250） 100～250 250～450/0.01 钻头： 螺纹底孔：d＝d0－t（d0螺纹，螺矩t ） 细牙韧性材料（如铜，黄铜）d＝d0－1.1t 细牙脆性材料（如铸铁，青铜）d＝d0－1.2t 粗牙：4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 3.3 4.2 5 6.8 8.5 10.2 12 14 17.5 21 26.5 螺纹环/塞规公差：6g/7H 铰刀：××A H8 园板牙：GB970 工艺要求： 总则：轴IT12 一次车成 IT11 长件精车 IT9/10 精车或精磨 IT6/7粗、精磨 孔 IT12 钻成 IT11 φ10钻；φ30钻扩；φ30钻扩镗 IT9/10 φ10钻铰；φ30钻扩；φ30～80钻扩铰 IT7/8钻扩一二次铰 留量：锻件φ约8，L约15； 铸件约5（本厂查表×70～110％＋1） 精车余量2； 磨削余量 螺纹外园倒角d0－0.13t； 扩孔余量0.5mm。 精度选用： IT： 2～5特精密 12～18未注尺寸公差 5～12尺寸配合（5重要主轴、精密轴承；6转动轴配合；7～8一般轴配合；9～10一般；11～12不重要） 配合：a～h间隙配合，c、d、e、f旋转运动，g定位配合、滑动 j～n过渡配合（j轴承配合） p～z 过盈配合 工艺编制要点 一．工艺常识： 1．中心孔：A型不带护锥，B型带护锥； 2．夹紧与卡紧：夹紧指两方受力紧固，如虎钳；卡紧指多方受力，如三爪； 3．工艺填写： 语言——作业内容涉及外车间（单位）用“详见××工艺”；注意语言“必须”“保证”“不得”“一般”“应”“不应”； 毛坯种类——锻件（或自由锻件，模锻件，锯料件）； 铸件（或铸铁件，铸钢件，铸铝件，铸铜件）；冲压件，焊接件，组装件； 型材，板材，管材，线材。 刃具规格——直径×长度；砂轮——砂轮外径×厚度； 量具——测量范围×精度； 辅助工序——检验，倒角，去毛刺，清理，清洗； 辅助工步——装卡，找正，擦洗，去毛刺，倒角。 二．工艺性： 1．找正：找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3，采用相互找正，如C对A，A对C找正。 2．精加工前表面粗糙度：铰孔前Ra12.5，磨孔前Ra6.3，滚压前Ra≤6.3，中心架位Ra3.2。 3．预孔：毛坯孔若φ25一般不冲孔，φ25预孔直径0.6φ～0.7 4．镀层：乘2，小的加入下公差，大的加入上公差，若为孔则相反。镀可以部分挽救加工超差。装饰铬厚0.001～0.0030.05～1.000.1～0.2mm）。 镀层算法：镀层厚0.02～0.04，轴φ20f9 -0.030/-0.104车至φ20 -0.110/-0.144，镀层乘2，小的加下公差，大的加上公差,孔相反。 5．油口：焊后钻通，滚压孔内壁严格去除毛刺，端面用于密封，倒角不要太多，以防O型圈凹进去失去密封效果；而且端面锪平Ra3.2。 6．划线：铣刨钻划线，钻削能后则后，以防切削液冲模糊划的线。 7．车削：三爪卡量15mm，若不够，可自车垫片，ZG1＂要给出外圆锥度、基面大径、基准长度。 对 快换接头，先钻孔后车孔，以防钻头钻偏；方料若最后形状为园，一般先铣成大概形状再车成。 8．铣和刨：铣/刨/钻 一般最后去毛刺，有时车削也要去毛刺；对车、铣不全的要清根（工步）——用铣或刨清根。 9．加热后热处理或焊接的，长轴留精加工余量3mm；数控上车球面的，留0.5mm试刀量，扩孔余量0.5mm左右。 三．工艺要点： 1．划线 若车间第一道工序为划线的一般要求检查料况和尺寸，类似如：转料、检查、入库等。 划线形式——基准线，加工线、找正线、检查线、尺寸引线、辅助线、中心线、平面线等。 2．车削 车床悬伸——φ30内，5倍于直径长度；φ30外，3倍于直径长度的用顶尖、中心架等。 车削四考虑刚性，先车大直径后车小直径；对切断，若总长不是自由尺寸公差，一般要求切断留量，调头