公差测量 第五章课件.pptVIP

图5-18 6. 附加评定参数和加工方法的标注 需要标注附加评定参数或（和）加工方法时的标注示 例见图5-19。该图亦为表面粗糙度轮廓各项技术要求在完 整图形符号上标注的示例。 图5-19 7. 加工余量的标注 图5-20 三、表面粗糙度轮廓代号在零件图标注 的规定和方法 1. 一般规定 粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸及其极限偏差的同一 视图上。 粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的 注写和读取方向一致。 粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。 2. 常规标注方法 标注示例见图5-21a、b，图5-22，图5-23， 图5-24a、b，图5-24a、b。 图5-21 图5-22 图5-23 图5-24 图5-25 3. 简化标注的规定方法 当零件的某些表面（或多数表面）具有相同的技术要求时， 对这些表面的技术要求可以用特定符号（图5-26），统一标注在 零件图的标题栏附近，省略对这些表面分别标注。 图5-26 3. 简化标注的规定方法 当零件的封闭表面具有具有相同的技术要求时， 对这些表面的技术要求可以用特定符号（图5-29）. 5.4 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.8～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 Rz为0.05～0.8μm。 针描法：也称为轮廓法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。测量范围一般Ra为0.01～5μm。可以于测量平面、轴、孔和圆弧面等形状。 图5-30 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定（高度） 5.3 表面粗糙度的选择和标注（会） 5.4 表面粗糙度的测量 第5章 表面粗糙度 5.1 概述 5.1.1 基本概念 5.1.2 对零件使用性能的影响 5.1.1 基本概念（表面光洁度） 零件表面的几何形状误差分为三类： 形状误差：宏观几何形状误差（机床几何精度方面误差引起），波距大于10mm。 波度：微观几何形状误差（由加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离，介于宏观和微观之间的几何形状误差，波距为1~10mm。 表面粗糙度：是表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性的。波距小于1mm。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 5.1.2 对零件使用性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等都有明显的影响。 5.2 表面粗糙度的评定 实际轮廓：是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 5.2.1 评定基准 5.2.2 评定参数与数值规定 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 5.2.1 评定基准 1.取样长度( )：规定取样长度，是为了抑制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响（标准取样长度的数值见附表5-1）。 。 5.2.1 评定基准 2.评定长度( )：评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度评定长度 。一般