液氨贮罐底板修复方案.docVIP

大化集团30万吨/年合成氨装置 液氨储罐底板下添沙施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○九年六月 建设单位： 批　准： 审　核： 监理单位： 批　准： 审　核： 施工单位： 批　准： 审　核： 编　制： 目 录 工程概述 编制依据: 施工程序 施工方法 劳动力计划 施工机具使用计划 安全技术措施 1、工程概述 根据大化集团需要在新厂区-松木岛化工园区新建两台8000立方米液氨储罐D0801A/B，由于储罐底板底下设计要求填沙，从中心向四周放坡1/120，现储罐主体已经安装完毕，对底板进行改造，针对底板底下添沙做此施工方案。 8000mm3氨贮罐技术参数如下： 容积：7800m3 直径：21460mm A罐高度：21620mm B罐高度：21600mm 带数：11带 材质：壁板16MnDR 底板TSTE355 焊条：J507RH 保温：底板 泡沫玻璃 底板与泡沫玻璃之间添沙 16.5m3 /台 介质：液氨 操作温度：-35℃ 充满量：4500吨 附图：图1、图2. 2、编辑依据 2.1 大化30万吨/年合成氨装置搬迁工程施工组织设计。 2.2 《钢制压力容器 》GB150-1998。 2.3 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005。 2.4 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-1998. 2.5 大连大化工程设计有限公司设计的储罐图纸10-0010. 3、施工程序： 底板正中间的一块中幅板（1#板）焊缝全部进行机械切割→取出1#板→在储罐中间立一根抱杆→罐壁板上焊接12个吊耳→中幅板上点焊18处护板安装导链→用导链将中幅板提升到相应的高度→使用空压机向底板内充沙→拆除抱杆→将2#、3#板焊缝切割开→安装1#板→焊接。 4、施工方法： 4.1、在储罐中心安装1根2米长的抱杆，抱杆采用Φ219*8.0的钢管制作，抱杆顶上安装6根7米长的横梁且安装牛腿，抱杆底下安装柱脚板，柱脚板大小为30×500×500，防止抱杆压碎泡沫玻璃。如图2抱杆部位所示。 4.2、在中心板半径的1/3,2/3处画圆，找出底板上的受力点，如图一所示，在图上实心点处安装护板（18处），以备安装导链。 4.3、在图一外圈受力点（作用点在一条直线上）的对应壁板处安装吊耳（12处）。4.4、安装导链，中幅板外圈的受力点与罐壁板吊耳连接，中幅板中间的受力点与抱杆上的横梁连接。如图二所示。 4.5、在储罐内拉钢丝，钢丝水平，以备测量底板各圈的高度差。 4.6、拉动导链，尽量保持中幅板各圈点均匀提升。 4.7、沿钢丝垂直向下测量各点的高度差，如图一所示，各圈点1、2、3各点的高度差均为30mm（提上高度允许偏差为15mm）。保持中心向四周放坡1/120。达到要求后，停止提升中幅板。 4.8、使用空压机从中幅板中心向底板下四周充沙，风力大小适当。 4.9、充完沙后，使用木锤敲击底板，以底板声音来判断底板下沙层的严实度，再做相应调整。 4.10、沙层严实后，拆除抱杆，再将底板中心板两头处的短板（2#、3#板）切割开（钢板尽量不移位）。作为焊接应力的排放点。 4.11、再在中幅板中心处添加干砂，干砂高度为115mm。 4.12、对中幅板中间拆除的钢板焊缝进行坡口处理，缺陷处进行补焊、打磨再做渗透探伤。 4.13、对搭接焊缝三次焊接做性能测试。焊缝的弯曲试验。 4.14、坡口处理完后，开始组对焊接。焊接顺序采用分段退焊法，从搭接接头处沿同一方向进行分段退焊。先焊短缝，后焊长缝。先焊纵缝，后焊环缝。 4.15、拆除罐壁板上的吊耳及底板上的护板，对焊点进行打磨探伤。 4.16、焊接完后，对底板所有焊缝进行渗透检测及真空试验。 4.17、焊接材料 1) 焊条质量证明书或合格证要齐全 2) 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须按下表中进行烘干、恒温。 焊条型号 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 恒温温度 （℃） 允许使用时间（h） 重复烘干（次） J507RH 350 1 200 8 ≤3 3) J507RH焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。 4) 现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。 5）焊接气象环境要求 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接。 (1) 雨天或雪天。 (2) 手工焊时，风速超过8m/s。 (3) 焊接环境气温：低于-10℃。 (4) 大气相对湿度超过90%。 5、劳动力计划 施工进度计划劳动力及分工表 序号 工 种 人数 岗 位 及 主 要 职 责 1 铆工 2 临