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污泥发酵车间安全操作规程 （中控操作不在本规程内） 山东领航生物工程有限公司 2013年11月2日 污泥发酵车间安全操作规程 范围 本规程规定了污泥发酵车间各岗位操作控制程序，安全注意事项及岗位责任等内容。本规程适用于对污泥进行生物发酵技术进行处理。 二、混料布料岗位操作控制内容 2.1操作流程简述 污泥中添加适量的辅料、菌剂经均匀混合后，在生物发酵池中进行发酵。（由混料和布料两部分组成） 2.2设备一览表 表1 污泥发酵车间混料布料设备一览表 序号 设备名称 规格 数量 单位 备注 1 双轴桨叶混料机 SLS600*5000 1 台 　 2 污泥定量给料机 　 1 套 　 3 无轴螺旋给料机 　 1 台 　 4 辅料定量给料机 DGD-1200 1 台 　 5 带式输送机 　 1 台 　 6 返料定量给料机 DGD-1200 1 台 　 7 菌剂定量给料机 　 1 台 　 8 带式输送机 　 1 台 　 9 固定式皮带机 DT-1000 2 台 　 10 带式穿梭布料机 BDC-1200 2 台 　 2.3工艺控制指标 表2 污泥发酵车间混料布料控制指标 序号 原料名称 控制指标 备注 1 污泥：辅料 水分控制在65-55% 　 2 污泥：菌剂 3m3/1L 　 2.4操作目的 污泥、辅料、菌剂按适量配比，经均匀混合后制得污泥混合物料。 2.5开停机步骤及设备操作 2.5.1开机前准备工作。 2.5.1.1检查混料区域各定量给料机、布料机及输送机是否正常； 2.5.1.2检查菌剂桶内数量、质量是否正常。 2.5.1.3菌剂与水的配比要要求进行添加，并进行称重计量。然后将配制好的菌剂添加至菌剂罐内。菌剂罐内的菌剂量要保证一天混料生产使用。 2.5.1.4布料人员根据实际生产情况，确定所布料的发酵池，查看所布料的发酵池上翻抛机与布料机要保持有限距离后，将布料机开至南侧（由南往北依次布料）。 2.5.2开机操作 2.5.2.1先依次开启穿梭式布料机、固定式皮带机、混料机、汇总皮带机、辅料定量给料机、菌剂定量给料机、无轴螺旋给料机、污泥定量给料机确认空转设备运转正常； 2.5.2.2污泥、辅料上料的两台铲车同时将物料投入污泥定量给料机、辅料定量给料机，同时铲车上料速度，要积极配合混料布料工序操作人员。 2.5.2.3在污泥、辅料从定量给料机进入汇总皮带机后，操作人员要及时启动菌剂定量给料机，确保菌剂进料速度、数量受控。 2.5.2.4 各定量给料机变频控制速度要根据规定的参数进行，确保混料的水分控制在65-55%之间，混合物料的粒径要小于20mm。。 2.5.2.5在混料过程中及时查看混料的物料状态，确保进入发酵池的物料在规定的指标范围内。 2.5.2.6布料操作人员根据混合物料的状态合理进行遥控布料，布料的高度要控制在1.5-1.8米之间，布料的物料高度不能超过发酵池轨道面。 2.5.2.7布料操作人员和混料操作人员要密切配合，提高混料和布料的质量和效率。当所布料的发酵池物料布满时，及时通知混料操作人员，做好停机准备。 2.5.3停机操作 2.5.3.1物料布完后，先停污泥定量给料机、无轴螺旋给料机； 2.5.3.2再依次停返料定量给料机、辅料定量给料机、菌剂定量给料机，确认从各定量给料机没有物料流出时，再停止汇总进料输送机。 2.5.3.3确认混料机没有物料流出时，再停止混料机，依次停止固定皮带机、布料机。 2.5.3.4最后布料操作人员将布料机开至最北侧。 2.5.3.1 翻抛机岗位操作控制内容 3.1操作流程简述 在发酵池内污泥混合物料经翻抛机翻抛后，使物料有效通风供氧的同时，混合物料在发酵池内均匀出料。 3.2设备一览表 表3 污泥发酵车间翻抛机工序设备一览表 序号 设备名称 规格 数量 单位 备注 1 翻抛机 FLB25*40 2 台 　 2 换池车 　 / 1 套 　 3.3控制指标 表3 污泥发酵车间翻抛机部分控制指标 序号 指标名称 控制指标 备注 1 电磁电机调速器 100-300 2 力矩电机控制器 65-70 3 换池车变频 0-30 ≥1米时停止运行。 3.4.4.4停机时，先将电磁调速控制器旋转至“0”，确认翻抛机停止前行，按下大车停止按钮。 3.4.5换池车操作 3.4.5.1开机前准备工作 3.4.5.2检查换池车轨道是否有杂物； 3.4.5.3检查换池车电缆吊架与电缆是否能正常移动； 3.4.6正常操作 3.4.6.1打开换池车电源，选择按下前行或后行按钮； 3.4.6.2缓慢旋转变频器旋转开关，运行速度控制在0-30HZ之间，换池车运行过程中，要随时观察电缆