污水深度处理方案.docVIP

辽宁抚顺特钢 施工单位：抚顺中通建设（集团）有限公司 编制人：蒋秋光 审核人：付积正 编制日期：2014年9月8日 一、工程概况 新铺供水管道D325x8 190米，铸铁下水管DN400 65米，新建圆形砖砌上水阀门井D1000mm 1座, 新建砖砌圆形砖砌下水井4座。 二、施工目标验100%，杜绝重质实现伤绝重灾设备灭重责环声达标废弃处规标3.5 、低压供水管线安装 一、施工准备 1）施工技术准备必须具备以下条件 1施工图纸和有关设计文件 2图纸已会审，施工方案已编制并批准、各类材质的管道焊接工艺评定已做且符合规程要求。焊接工艺卡已编制。接到施工图纸后，项目部技术负责人应及时组织有关人员熟悉施工图纸，编制作业指导书，向施工班组技术交底，让施工班组领会设计意图，知道重点、难点，使班组预制工作能更深化、彻底，并确保预制的准确性。 施工场地准备 （3）物资及人力资源准备 施工机具已备齐，劳动力已到位。 1焊工要求 担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印，填好焊接记录。 2焊接材料 工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。施工现场设焊材室，由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收等工作。 4）材料准备 材料已验收并有材料质量保证书和合格证 。 1管子、管件、管道附件及阀门的检验 1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 1.2管子、管件、管道附件及阀门到货后，应检查是否是设计所要求的材质、规格及技术参数，并做好醒目标记。 1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前进行外观检查，其表面要求为： （1无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； （2表面应光滑，不允许有尖划痕； （3凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 阀门检验 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密试验，若有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格，此类阀门应逐个进行严密性试验。阀门的严密试验按1.25倍铭牌压力进行。 施工顺序 施工准备→材料验收、标识→原材料检验→管内清理→管道除锈、刷油→下料切割、坡口、打磨→组对→焊接→焊缝检查→探伤→尺寸校核、组对成段→焊缝检查→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至现场→焊接→焊缝检查→探伤→压力试验→保温→清洗→竣工验收、主要施工方法及技术措施 管道安装 管道安装要严格按照施工图进行施工，无设计人员同意，不得改动施工图纸，管子现场安装焊接。 1.1管件、管口采用氧乙炔火焰加工坡口，角向磨光机修磨坡口，将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平整。其坡口型式及尺寸应符合焊接工艺卡的要求。 1.2管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内应无油漆、垢、锈、毛刺等。 1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。 1.4管道连接时不得用强力对口，加热管子、加偏垫及多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷，以防止引起附加应力。管子与设备连接应在设备安装定位紧固地脚螺栓后进行。 1.5管子对接焊缝位置应符合下列要求： (1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。?????? (2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不少于150mm。 (3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得少于50mm。 管子接口距开孔位置≥50mm，且不小于孔径。 (5) 管道在穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。 1.6管道安装时注意管子坡度的方向和坡度值，管道的标高偏差不得超过±10mm，水平管道的弯曲度为1/1000且≤20mm，立管铅垂度为≤2/1000且≤15mm，对接管平直度＜1mm，内壁错边量1mm。 1.7夹套管安装 1.7.1夹套管预制时，应预留调整余量，其调整余量宜为50到100mm。5.1.7.2套管与主管间隙应均匀，内管支承块的间距不得大于5m，支承块不得妨碍套管与主管的胀缩及管内介质流动。 1.7.夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。夹套管的连通管安装时应防止存液。 1.7.内管加工完毕后，焊接部位应进行裸露水压试验和泄露性试验，二