池州九华电厂一期2×300MW工程调试方案.docVIP

1．调试目的 1.1考察新安装的设备及系统的制造、安装质量。 1.2考察新安装的设备系统运行出力及再生效果。 1.3?发现并消除缺陷，使制氢系统正常运行。 1.4?制备足够量的合格氢气，保证机组的用氢。 2．系统及设备概述 2.1调试的设备 HDQG10/3.2-IV型中压电解制氢设备系统由氢气制备及干燥系统、补水及配碱系统、气体分配系统、储气系统四部分组成。 2.2 调试系统简述 2.2.1氢气制备及干燥系统 氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。 水电解制氢干燥部分（制氢干燥装置框架） 该部分由电解槽（Z101），氢、氧分离器（R101、R102），碱液过滤器（F101），碱液冷却器（E101），氢气、氧气冷却器（E102、E103），氢气、氧气捕滴器（R103、R104），氢气、氧气气水分离器（R105、R106），碱液循环泵（P101）和相关仪表、阀门组成。 供配电及控制部分 供配电部分由MCC柜（1），PLC控制柜（2），动力柜（3）和可控硅整流柜（4）组成。 加水配碱部分 加水配碱部分由原料水箱（R201），碱液箱（R202），配碱泵（P202），补水泵（P201）组成。 2.2.2气体处理系统 减压系统主要由两个自立式减压阀，自动球阀及相关仪表组成，为保证用户的正常供气该系统设置了两根供氢管、供给汽机房。 经干燥系统处理后的氢气分别经过阀AV501、AV502、AV503进入储气系统，并通过相关仪表检测实现储气系统工作压力均衡。当用户需要用气时，通过相关仪表检测控制AV504、AV505或AV506的启闭，从储气系统供给用氢单元。该部分内采用相关仪表检测用户供氢母管压力，实现供气母管的压力均衡及稳定。 2.2.3储气系统 储气系统主要由氢气储罐、空气储罐和相关的仪表及阀门组成，该系统由三台13.9m3氢气储罐组成，保证了非正常情况下用户用氢的要求。 2.2.4控制系统 制氢、干燥系统的控制主要有温度、压力、流量、液位、液位差控制。氢气制备系统中主要控制点有： 氧槽温：通过调节阀门TV101的开度控制循环碱液的温度； 氧槽压：通过调节氧侧气动薄膜调节阀PV101的开度来稳定系统的压力； 液位： 通过差压变送器测量液位的高度，通过补水泵稳定液位的高度； 液位差：通过两侧的差压变送器测量比较两侧的液位差来调节氢侧气动薄膜调节阀LV102的开度来调节氢、氧侧的压力平衡保持液位的平衡； 流量：通过安装在碱液循环泵的出口处的流量开关来显示流量的大小保证系统的正常运行； 干燥系统的控制主要是温度的控制：通过控制各部分温度来完成分子筛的再生工作。 调试依据及标准 3.1《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇。 3.2 HDQG10/3.2-IV《中压电解制氢装置使用说明书》，天津市大陆制氢设备有限公司生产 3.3部颁（96） 4.2?氢气纯度仪； 4.3在线氧分析仪； 4.4?在线氢分析仪； 4.5?比重计； 4.6在线流量计； 4.7?玻璃仪器； 4.8?相关的标准溶液； 4.9相关的指示剂。 5．? 调试应具备的条件 5.1基建方面 5.1.1制氢站现场施工结束；根据有关条款验收完毕。 5.1.2制氢站需要的蒸汽、、、、、、、、、6．调试程序内容 6.1检查安装情况； 6.2制氢设备清洗；： 6.3气密性试验； 6.4电解液配制； 6.5设备试机； 6.6正常开机； 6.7正常停机操作； 6.8非正常停机操作； 7．调试具体步骤： 制氢设备安装完毕后,必须由专业人员进行调试,待各项指标达到规定要求以后，才能正式交付使用。 7.1调试前准备 7.1.1检查安装情况 检查制氢管路、管件的安装是符合规范要求，检查电气控制系统安装情况，都达到要求后，方可进行调试。 7.1.2制氢机的清洗 一台水电解制氢装置正式投入生产前应进行蒸馏水清洗，以除设备在加工运输过程中存留在各部件内部的机械杂质。 ⑴置所有阀门为关闭状态。 ⑵开自动球阀AV201和手动阀门BV202、BV205将原料水箱R201和碱液箱注满蒸馏水，关自动球阀AV201（此过程可通过热备状态自动实现）。 ⑶打开BV206、BV209、BV103、BV104H、BV105、BV106、SV103、SV104各阀，启动配碱泵P202，将蒸馏水打入制氢机，当水位升至氢氧分离器液位计中部时，停配碱泵P202，同时关闭阀门BV209，打开手动阀门BV102使蒸馏水能在制氢系统内循环，适当打开阀门SV101使管路和容器中充满蒸馏水，直至有水从SV101中源源不断的涌出时关闭SV101。启动碱液循环泵P101，然后调节阀门BV103，使流量调至最大，冲洗制氢机一小时，停泵，打开阀BV101排污，排污后关严阀BV101。 ⑷重复上述操作3～4