第2章冲裁工艺与冲裁模设计＂.ppt

第二讲 冲裁工艺与冲裁模设计;2.1、概述;2.1、概述;2.2、冲裁变形过程分析;2.2、冲裁变形过程分析;2.2、冲裁变形过程分析;2.2、冲裁变形过程分析;2.3冲裁模间隙;2.3冲裁模间隙;2.3冲裁模间隙;2.3冲裁模间隙;2.3冲裁模间隙;2.3冲裁模间隙;2.3冲裁模间隙;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;入体原则 　　所谓“入体原则”是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。就是轴的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其上偏差为0；孔的基本尺寸为其最大实体尺寸，既其下偏差为0；长度尺寸的公差带为对称分布。 　　工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。 　　简言之： 　　对于轴，其尺寸越加工越小——这样对于轴，其尺寸上偏差取0，下偏差为负——是为“入体”（即入材料体），即其尺寸越来越小； 　　对于孔，其尺寸越加工越大——这样对于孔，其尺寸下偏差为0，上偏差为正——是为“入体”（即入材料体），即尺寸越来越大。;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定;2.5冲裁力和压力中心的计算;2.5冲裁力和压力中心的计算;2.5冲裁力和压力中心的计算;2.5冲裁力和压力中心的计算;2.5冲裁力和压力中心的计算;2.5冲裁力和压力中心的计算;2.5冲裁力和压力中心的计算;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.6冲裁排样设计;2.7冲裁的工艺设计;2.7冲裁的工艺设计;2.7冲裁的工艺设计;2.7冲裁的工艺设计;2.7冲裁的工艺设计;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型???构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.8冲裁模的典型结构;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设??;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.9冲裁模零部件设计;2.10冲裁模设计程序;2.10冲裁模设计程序;2.10冲裁模设计程序;2.10冲裁模设计程序