旋转电极式电除尘器介绍资料.pptVIP

* 四 旋转电极式电除尘器的应用前景 应用前景非常广阔 1 2 4 3 出口粉尘浓度可达到30mg/Nm3甚至更低，满足日益提高的环保要求 弥补常规电除尘器的不足，实现对高比电阻、粘性粉尘等常规电除尘技术难以收集粉尘的有效收集 适用场合广（改造、新建项目） 应用领域广（电力、冶金、建材、化工等） * * * * * * * * * * * * * 选型参数、结构设计、安装工艺优化研究 1 2 3 4 5 关键零部件可靠性、寿命试验研究 清灰磨削力研究 与常规电场除尘效率的对比实验研究 反电晕、二次扬尘的研究 3.旋转电极式电除尘器试验验证 旋转电极电场热态中试装置 在菲达环保的国家工程实验室内建立了可处理烟气量为25000m3/h的热态旋转电极式电除尘器中试装置和电场有效高度15m、电场有效长度4m的旋转电极电场1:1结构可靠性实体试验验证装置。在此基础上进行了大量试验和验证，全面掌握了核心技术，成功攻克了设备的可靠性、零部件的使用寿命、选型设计的准确性等多项技术难点，并对阳极板同步传动方式、转刷组件结构等进行了创新设计，提高了设备的可靠性。 * * 旋转电极式电除尘器模拟工况实验 燃油热风炉工作 在菲达环保的国家工程实验室内进行模拟工况下的实验研究。 2 3 4 5 6 1 控制室  1、加料系统 2、燃油热风炉 3、聚合器 4、双室四电场电除尘器 5、旋转电极式电场 6、布袋除尘器 实验室总体布置图 上位机监控 * 试验装置运行视频 * 实体模拟试验装置参照实际工业性应用中电场有效高度15m、宽4m的旋转电极电场1：1布置设计。极板转速可调，最大转速可达正常实际工作转速3倍以上。该试验装置从2009年8月4日连续运转至今。 菲达环保旋转电极式电除尘器实体模拟试验装置 * 脉冲电源的研制和工业样机设计，主要原器件的选型和评估（已完成） ① ② 最大限度地减少二次扬尘，显著降低出口排放； 保持阳极板永久清洁，避免反电晕，有效地解决对高比电阻粉尘收尘难的问题； ③ ④ 减少煤、飞灰成分对除尘性能影响的敏感性，增加ESP对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、粘性粉尘，应用范围比常规ESP更广； 可使电除尘器小型化，占地少； 旋转电极式电除尘器使用特点 ? * 驱进速度 除尘效率 旋转电极电场（同极间距460mm）的驱进速度可达常规末电场（同极间距400mm）的2～2.5倍，最高可达3倍。 末电场除尘效率可以由常规电场的50%～70%提高到70%～90%。 旋转电极式电除尘器使用效果 结论 1个旋转电极电场的使用效果相当于2个常规电场的使用效果。 日本火电厂的烟尘排放限值均低于30mg/Nm3甚至20mg/Nm3，其电除尘器采用移动电极技术时，一般采用“2个常规电场+1个旋转电极电场”的布置方式。 日本 * 脉冲电源的研制和工业样机设计，主要原器件的选型和评估（已完成） ⑤ ⑥ 与布袋除尘器相比，阻力损失小，维护费用低； 特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改成旋转电极电场，不需另占场地，毋需对引风机等进行改造； ⑦ 在保证相同性能的前提下，与常规ESP相比，一次投资略高、运行费用较低、维护成本几乎相当。从整个生命周期看，旋转电极式电除尘器具有较好的经济性。 * 各种除尘设备各时间段内的总费用比较 在烟尘排放为30mg/Nm3下，以新建一套300MW配套除尘设备为例，处理烟气量按2,100,000m3/h计，对旋转电极式电除尘器、5电场常规电除尘器、电袋复合除尘器、袋式除尘器进行经济性分析。 注：总费用=设备费用（一次性投资费用）+ 运行费用（电耗费用+维修费用） * 5.菲达旋转电极式电除尘器技术创新点 可有效克服高比电阻粉尘的反电晕，最大限度地减少二次扬 尘，有效提高电除尘器的除尘效率； 同极间距可根据工况特点进行针对性选取； 采用带可移动密封装置的、中心距连续可调的清灰刷组件； 从动轴组件设计采用自由悬挂结构来实现传动链条自动张紧和热膨胀补偿； 实现配对链条同步性自动补偿； 以F型结构的外壳体、阴极系统及振打为基础进行总体结构布置。 * 三、国内外研究及应用情况 (1) 国外应用情况：从1979年日本日立公司研制出首台移动电极电除尘器至今，移动电极电除尘器已经有了30多年应用历史。到目前为止，该设备约有60多台套的销售业绩，主要用于日本本土，装机总容量已超过9000MW，涵盖150MW-1000MW机组。 中国电力（156MW） 九州电力（700MW） 东北电力（1000MW） * 国内研究及应用情况：目前