采掘机械(刨煤机)资料.pptVIP

* * 第七章 薄煤层螺旋 钻机刨煤机 薄煤层螺旋钻机 1－螺旋钻杆 2－中间通风管 3－轴承座4－钻头 5－变速器 6－控制箱 螺旋钻具 1－通风管；2－锁紧装置；3－减速器；4－液压偶合器；5－电动机； 6－传动件；7－滑撬；8－支撑液压缸；9－底架；10－液压推进部件； 11－传动框架；12－螺旋采煤机 螺旋钻采煤机 机组的组成及其工作原理 1-螺旋钻机组主机 2-托架 3-操作台 4-液压系统5-动力装置 6-CYB-350AB型控制站 7-矿用接线开关APSH.1型 8-采用BMCH-4.5型风机的通风系统 9-钻具 机组的组成 机组工作原理 螺旋钻采煤机组传递扭矩给和钻压给螺旋钻从钻采条带里的煤，并完成采煤过程的送钻和退钻。螺旋钻由一个左旋一个右旋的两节钻杆和它们中间的风管组成。 钻头的切割部分是一个执行机构，它由三个钻头组成。右边的螺旋钻通过减速箱传扭矩给中间钻头。 通过风管不间断地向工作面通风，并用ATZ-1型瓦斯测量器测控。通过放置在风管边的软管向执行机构的喷头供水，保证降尘。两个单独的传动装置带动钻杆组的旋转。为锁紧和开启钻杆的连接，需把钻杆连接用的带有凸轮的离合器调整到适合的位置，用有旋转传动装备的翻转机构来对正。 用固定在传动架上的传动装置沿导向进行液压推进，机器下面有滑板，滑板支撑在底板上，利用滑板在巷道内移动机器。定向机构保证机器的传动架沿着煤层角度进行钻进。 机组对巷道壁的水平侧推力是用液压缸来保证的。机组机械化接钻杆和撤钻杆时有一个找正装置，用它来找准定位需要钻进或撤出的在钻采带里的钻杆和风管。钻杆的安装、拆卸、储存是由安装在巷道的单轨吊完成的。 机组采下来的煤是靠放置在巷道里的刮板运输机运出的。螺旋钻机、操作台和动力装置连接在一起，沿巷道一起移动。 a—螺旋钻机钻头割煤 b—钻机在顺槽中工作状态 1—单轨吊 2—螺旋钻采煤机 3—固定油缸4—调斜油缸 5—刮板运输机 6—节式钻杆 螺旋钻机采煤示意图 螺旋钻机工作面生产能力 工作面平均每班钻进20m，每天钻进深度60m，回采高度1.2m，钻孔宽度2.105m，钻煤时回采率0.95，则： 日产量：Qd=60×2.105×1.2×1.36×0.95=195（t） 月产量：Qm=195×30=5850（t） 工作面设备布置 钻采工作面设备布置示意图 （1）螺旋钻机： 螺旋钻机选用乌克兰YDBSHK-2DM新型采煤机，其主要技术参数为：钻高0.825m，钻宽2.105m；向上钻深85m，向下钻深45m；电机功率235kW；钻进速度1.0m/min。在靠近钻采工作面的地点设有移动开关站一处、螺旋钻机液压系统泵站等设备。 （2）运输设备： 靠工作面侧设置 SGW-40T型和SGW-30B型刮板输送机两部，SPJ-800型胶带输送机一部。 （3）辅助运输设备： 单轨吊一部，起吊重量2t，爬坡角度6°；提升绞车选用JD-40型调度绞车，矿车选用1t固定式矿车。 工作面设备配置 第七章 刨煤机 第七章 刨煤机 以刨头为工作机构，采用刨削方式破煤的采煤机械。 刨煤机的截深较浅(30～120mm)，充分利用煤层的压张效应，刨削力及单位能耗小； 牵引速度大(20～40m/min，快速刨煤机150m/min)； 刨煤块度大(平均切屑断面积为70～80cm2)，煤尘少； 结构简单、可靠，刨头高度低(约300mm)，实现薄煤层、极薄煤层的机械化采煤； 工人不必跟机操作，可在顺槽内进行控制。 第七章 刨煤机 缺点：对地质条件的适应性不如滚筒式采煤机，调高不易实现，开采硬煤层比较困难，刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率利用率低。 按刨头工作原理分动力刨煤机和静力刨煤机。 动力刨煤机：刨头除受刨链牵引力外，还带有破煤原动力的刨煤机。 如刨头带有高压水破煤功能的刨煤机、刨头带动力冲击破煤功能的刨煤机等。 动力刨煤机刨头本身带有破煤原动力，结构复杂，未推广使用。 静力刨煤机：刨头本身不带动力，单纯凭刨链牵引力工作的刨煤机。结构比较简